熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用廣、性能價(jià)格比優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時(shí)鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。無花無油鍍鋅板價(jià)錢

熱浸鍍鋅主要是緊固件生產(chǎn)中表面處理的一種工藝技術(shù)。常見的熱鍍鋅緊固件類型有：電鍍鋅、粉末鍍鋅、機(jī)械鍍鋅和熱鍍鋅四種。平時(shí)主要是根據(jù)客戶的不同要求對緊固件進(jìn)行不同的熱鍍鋅表面處理。熱浸鍍鋅緊固件的主要優(yōu)點(diǎn)是：電鍍件的每個(gè)部位都可以鍍鋅，即使在凹處、尖角和隱蔽處也可以充分保養(yǎng)。可靠性好：鍍鋅層與鋼材冶金結(jié)合，成為鋼材表面的一部分，涂層的耐久性更可靠。涂層具有很強(qiáng)的抵抗力：鍍鋅層構(gòu)成一種特殊的冶金結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸和使用過程中能承受機(jī)械損傷。省時(shí)省力：鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更方便，可避免安裝后在施工現(xiàn)場涂裝所需的時(shí)間。加工成本低：熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。使用壽命長：在郊區(qū)環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層厚度可保持50年以上，無需修補(bǔ)；在市區(qū)或近海地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層可保持20年以上，無需修補(bǔ)。江蘇鍍鋅流程隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。 當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。鍍鋅圓鋼防銹耐腐，只在混凝土內(nèi)的避雷帶允許采用結(jié)構(gòu)用的鋼筋。

熱鍍鋅是將鋅錠在高溫下熔化，加入一些輔料，然后浸入工件，即鍍上一層鋅。接下來，我將向您展示熱鍍鋅工藝的具體加工程序。熱浸鍍技術(shù)應(yīng)用于低熔點(diǎn)金屬鋁、錫、鋅、鉛及其合金鍍層的生產(chǎn)，主要以防腐蝕為目的，并具有一定的裝飾效果，其中熱鍍鋅應(yīng)用廣。對工進(jìn)行脫脂，即化學(xué)除油，直到工件完全被水潤濕。洗滌后，將進(jìn)行酸洗。加入硫酸和緩蝕劑可以實(shí)現(xiàn)酸洗，還可以避免過酸。下一步是浸泡助鍍?nèi)軇?，也叫粘結(jié)劑，可以保證工件的活性，增強(qiáng)涂層與工件的結(jié)合。完成后，是干燥和預(yù)熱的環(huán)節(jié)。為了防止浸鍍過程中工件因溫度急劇上升而變形，并去除殘留水分，防止鋅液炸裂飛濺。酸洗是熱鍍鋅重要的工序。如果處理不好，鍍鋅的附著力會很低甚至脫落。熱鍍鋅是干燥的下一步。為了控制取出的溫度、時(shí)間和速度，由有經(jīng)驗(yàn)的員工操作。熱鍍鋅后，進(jìn)行精整、鈍化和冷卻。精整時(shí)，我們可以用振動(dòng)法清理多余的鍍鋅。鈍化的目的是提高耐大氣腐蝕能力，降低生銹的發(fā)生概率。一般用水冷卻，但溫度不宜過低，以防工件開裂。鋅酸鹽鍍鋅就是堿性無氰鍍鋅。鋅鐵合金技術(shù)

熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用。無花無油鍍鋅板價(jià)錢

鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠(yuǎn)優(yōu)于鍍鋅，這也是研究者花大量時(shí)間精力開發(fā)鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過彩色鈍化處理后在中性鹽霧下很容易通過1000小時(shí)無白銹，而鍍鋅層經(jīng)彩色鈍化后能通過120小時(shí)的都不多。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過白色鈍化處理后在中性鹽霧下能通過400小時(shí)無白銹，而鍍鋅層經(jīng)藍(lán)白鈍化后能通過96小時(shí)的都不多。堿性鋅酸鹽鍍鋅現(xiàn)在已被市場普遍接受，而鋅鎳合金工藝作為“新”的電鍍工藝目前尚未普遍普及，知者有限。其實(shí)，鋅鎳合金在市場應(yīng)用已有二十余年的時(shí)間，且發(fā)展迅猛?，F(xiàn)在該工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，穩(wěn)定性甚至超過鍍鋅。無花無油鍍鋅板價(jià)錢