冷軋總加工率的確定：冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同，主要受到金屬的塑性、設(shè)備條件、較小可軋厚度、產(chǎn)品條件等的限制，充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，降低成本；保證產(chǎn)品品質(zhì)，防止總加工過生產(chǎn)裂變和斷帶，惡化表面品質(zhì)；充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，對以成品的總加工率，主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品性能的要求，因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同狀態(tài)或性能要求，確定成品總加工率。 1.硬質(zhì)品和特質(zhì)品：其較終性能主要取決于成品冷軋時的總壓下率，隨著冷變形程度的增加，金屬的塑性下降，強度升高。 2.半硬質(zhì)品，對半硬質(zhì)品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材，利用控制退火溫度的方法，其產(chǎn)品用H2n表示，另一種是對經(jīng)過完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法，其產(chǎn)品用H1n表示，第二種方法一控制但伸長率低于前者。 3.軟質(zhì)品：主要取決于成品退火工藝，但退火前的冷軋壓下率對成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結(jié)晶退火溫度可相應(yīng)降低，時間縮短，伸長率較高。冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)軋輥受力后開始變形。蘇州冷軋烘烤硬化鋼設(shè)備

在軋制時，金屬從軋輥拋出的速度比軋輥圓周的線速度大，這種現(xiàn)象稱為前滑。 軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。 1、前滑值的確定實驗法中比較易行的是刻痕法，用此法測定前滑值時，不但準(zhǔn)確而且簡單，因此被普遍采用，但其缺點是只能測定表面的滑動，不能測出金屬內(nèi)部滑動， 2、影響前滑的主要因素軋制過程中，影響前滑的因素很多，根據(jù)理論計算公式及許多實驗證明，影響前滑的主要因素是：壓下量，軋輥直徑，摩擦系數(shù)，前、后張力，軋制速度及軋件寬度，至于軋制溫度和金屬種類則是以摩擦系數(shù)的形式來影響前滑的。這些主要因素對前滑的影響如下：隨著壓下量、軋輥直徑、摩擦系數(shù)和前張力的增加而使前滑值增加，反之隨著后張力和軋制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也隨著軋件寬度的變化而變化，但當(dāng)軋件寬度達(dá)到一定限度后，再繼續(xù)增加寬度時，前滑值則不發(fā)生變化。冷軋低碳鋼設(shè)備在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數(shù)。

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變形而成的冷軋，機械性能比較差，硬度太高，必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。

近幾年我國冷軋帶鋼消費的迅速增長主要源于部分企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要適合選擇低端低價的帶鋼作為生產(chǎn)原料。從目前形勢看，一方面，在我國目前的國情條件下，板材類的需求仍會保持多層次，同時冷軋帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會有所提高，今后我國小五金、自行車等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會保持相當(dāng)規(guī)模，冷軋帶鋼在我國鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中仍會存在較長時間。但從另一方面看，近幾年國內(nèi)冷軋寬帶鋼軋機投產(chǎn)力度也非常之大，這同樣會削弱市場對帶鋼的需求水平，即未來帶鋼需求雖會保持在較大規(guī)模上，但冷軋帶鋼占國內(nèi)板帶材的生產(chǎn)消費比例不會有過大上升。冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產(chǎn)的效率也非常的高。

冷軋相關(guān)區(qū)別：外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。冷軋控制主要包括三部分內(nèi)容：厚度控制、平整度控制、速度控制。江蘇深沖冷軋板定制

冷軋采用多軋程軋制。蘇州冷軋烘烤硬化鋼設(shè)備

冷軋帶鋼進(jìn)行深加工的方法，首先是冷軋帶鋼的無酸除磷，原料酸洗就是冷軋帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)的時候所生產(chǎn)的大的污染，大家大多數(shù)人都用噴丸來進(jìn)行除磷，也有用電解的，可是大家看到的結(jié)果差不多，都不是很好，現(xiàn)在除磷好的就是無酸除磷了，其主要有三個步驟，讓帶鋼在沒有氧氣的環(huán)境里用燃?xì)鉄彀褧o噴出來，在很快的到達(dá)相應(yīng)的溫度。這個程序他要在氫氣里進(jìn)行混合。他還要很好的防止帶鋼在冷卻到室溫的時候進(jìn)行再次的氧化。在冷軋生產(chǎn)的時候的另一個污染就是冷卻潤滑了，冷軋潤滑他的廢液會跟著帶鋼移動到冷軋的車間里，當(dāng)然廢液在進(jìn)行回收處理的時候他的防火安全等級也是一個比較重要的問題。蘇州冷軋烘烤硬化鋼設(shè)備

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