與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點： （1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行。冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度。杭州冷軋結構鋼企業(yè)

冷軋廢水怎么處理？ 冷軋廢水一般具有以下幾個特點：1、廢水種類多。包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；2、廢水成份復雜。除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；3、廢水變化大。由于冷軋廠各機組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋廢水量及廢水成份波動很大。 冷軋廢水破乳劑是針對冷軋廢水特點研究出的一款冷軋廢水水處理藥劑。具有集破乳、吸附、絮凝為一體的功能，使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不只能做到徹底破乳，還能去除水中的COD、色度、總磷、SS、氨氮、重金屬等物質，絮凝沉淀懸浮物使廢水水質變清澈。冷軋烘烤硬化鋼哪家靠譜冷軋板表面光澤度強，比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

影響冷軋件咬入的因素： ⑴軋輥直徑及壓下量的影響：當板厚一定時，軋輥直徑愈大，則咬入角愈小，愈易咬入。 ⑷軋制速度對咬入的影響軋制速度提高，不利于軋件咬入，軋制速度降低，則有利于軋件的咬入。軋制速度影響咬入的原因，一方面是由于軋制速度的提高，降低了軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)，使咬入困難，另一方面是由于軋制速度的提高產(chǎn)生了妨礙軋件咬入的慣性力。在某些軋機上，為了保持軋制過程的高生產(chǎn)率，但又避免由于提高軋制速度給咬入帶來的不良影響，通常采用可調節(jié)速度的軋制方式。在咬入時期，輥速降低一稱為咬入速度，當軋件咬入后，提高輥速，進行正常軋制。

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術發(fā)展的主攻方向是要不斷提高產(chǎn)品質量，主要是帶鋼厚度精度和板形平直度。以滿足現(xiàn)代化自動流水生產(chǎn)提出的苛刻要求和提高市場競爭能力。如要求汽車板的同板厚莫不大于±5μm，板形平直度由20I提高到10I(1I單位=10-5相對長度差)，鍍錫板要求為5，板凸度也內(nèi)原來的30μm左右達到10μm以內(nèi)。這就必然要求質量控制技術要有更大的進展。厚度自動控制(AGC)技術在近20多年已經(jīng)發(fā)展到很高的水平。冷軋帶鋼的縱向厚度偏差已出±3％降低到±1％—2％，偏差值也內(nèi)5μm降低到2μm。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。

冷軋帶鋼就是一種以熱軋帶鋼或鋼板為原料，經(jīng)過加工而行成的一種冷軋制成材料，它常常被用于工程機械、交通運輸機械、建筑機械、起重機械、農(nóng)用機械及輕工民用等行業(yè)。對于冷軋帶鋼來說，它采用的是一種冷軋加工方式，表層無其氧化皮，而且質量好，相對于熱軋帶鋼來說它采用的是一種熱軋加工方式，表層有氧化皮，而且熱軋帶鋼的厚度也有是差距的;從價格方面來說，冷軋帶鋼的價格比較貴，而熱軋帶鋼的價格則比較的便宜;對于冷軋帶鋼來說它的伸展性能比較好而且其軋速較高，其表層也非常的光滑，而熱軋帶鋼它的伸展性能較差，軋速較低，表層光滑度沒有冷軋帶鋼的表層光滑。用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。浙江深沖冷軋板哪家可靠

冷軋采用多軋程軋制。杭州冷軋結構鋼企業(yè)

與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點是： (1)工時利用率大為提高。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。在全連續(xù)冷軋機組中，軋機一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少，同時也提高了產(chǎn)品的表面質量。 (4)節(jié)省勞動力。由于軋機工作不需要人工調定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務都由計算機完成，故操作人員可較大縮減。杭州冷軋結構鋼企業(yè)

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