冷軋時(shí)希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數(shù)，同時(shí)大的總加工率軋同樣厚的成品時(shí)可以采用較厚的熱軋帶卷，這對(duì)降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設(shè)備能力，受軋機(jī)軋制力和主電機(jī)功率的制約，同時(shí)還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產(chǎn)中總加工率應(yīng)控制在86%以下，過(guò)大易導(dǎo)致軋制力過(guò)大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時(shí)，總加工率過(guò)大易產(chǎn)生邊部裂口，對(duì)于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達(dá)到88%左右?？偧庸ぢ市?duì)退火后金屬組織有影響，易產(chǎn)生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋鋼就是經(jīng)過(guò)冷軋生產(chǎn)的鋼。江西冷軋低碳鋼項(xiàng)目

近年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： 1.提高自動(dòng)化程度。在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開(kāi)關(guān)、光電管等、對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。 2.改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)。1971年以來(lái)，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過(guò)焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機(jī)組出口端沒(méi)置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30％-50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。 3.改進(jìn)生產(chǎn)工藝。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過(guò)程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。安徽冷軋卷板哪家靠譜冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同。

冷軋鋼就是經(jīng)過(guò)冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時(shí)還具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能，特別是加工性能方面。因?yàn)槔滠堅(jiān)肀容^脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過(guò)退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；目前市場(chǎng)上流行的全鋼實(shí)驗(yàn)室邊臺(tái)、全鋼實(shí)驗(yàn)室中央臺(tái)、全鋼通風(fēng)柜，基本上使用的均是1.0mm-2.0mm冷軋鋼板。厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場(chǎng)需求而決定。

冷軋過(guò)程中出現(xiàn)非對(duì)稱軋制負(fù)荷以及散熱不均時(shí)，會(huì)引起軋輥局部“熱點(diǎn)”，造成軋輥輥徑的不均勻分布，導(dǎo)致產(chǎn)生局部高次復(fù)雜板形缺陷。這類的局部板形缺陷很難通過(guò)傳統(tǒng)的彎輥、竄輥、傾斜等調(diào)節(jié)手段予以消除，尤其是在軋制超薄帶鋼時(shí)這種局部缺陷更為明顯。通過(guò)噴射乳化液對(duì)軋輥進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻能減少摩擦熱，并能不斷地吸收帶鋼的變形熱，降低軋輥溫度，可以起到控制軋輥熱輥形的作用。 模糊控制能夠擺脫對(duì)精確模型的推導(dǎo)，且具有魯棒性強(qiáng)、可解決常規(guī)控制難以解決的非線性、時(shí)變大純滯后等問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)，在此將模糊控制引入到冷軋機(jī)的工作輥分段冷卻控制中?？紤]到熟練操作人員只利用經(jīng)驗(yàn)性的知識(shí)，定性地判斷冷卻液與帶鋼板形之間的關(guān)系。如果板形偏差在某個(gè)局部較大，則向軋輥相應(yīng)部位噴射冷卻液，以控制輥縫形狀，減小板形偏差。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 銹蝕 鋼板表面有黃色或褐色、黑色點(diǎn)塊狀斑跡，主要原因?yàn)殇摪灞砻嬗兴嬖?，發(fā)生微電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原反應(yīng)。 在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達(dá)或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 2 劃傷 來(lái)料浪形過(guò)大或設(shè)備突起點(diǎn)而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對(duì)來(lái)料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開(kāi)卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點(diǎn)、帶鋼上下表面的設(shè)備位置是否正確。設(shè)備檢查輥系是否同步。 3 滑移線 帶鋼在沖壓過(guò)程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，學(xué)名為呂德思帶。 產(chǎn)生原因?yàn)椋浩秸Σ蛔?；熱軋之后在臨界區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過(guò)高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%。江蘇冷軋方式

冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整。江西冷軋低碳鋼項(xiàng)目

冷軋的工藝潤(rùn)滑也是冷軋工藝中的另一污染源，冷軋工藝潤(rùn)滑的乳液隨著帶鋼的移動(dòng)帶到冷軋車間地面，并存在廢乳液的回收處理及防火等安全問(wèn)題，因此替代水乳液或油潤(rùn)滑液的開(kāi)發(fā)應(yīng)用具有重要的環(huán)保意義。近年來(lái)德國(guó)開(kāi)發(fā)出一種新型的冷卻技術(shù)即應(yīng)用液氮作為冷軋冷卻劑替代水/油乳化液，該冷卻技術(shù)是使用噴嘴將液氮（溫度-196℃～-170℃）噴灑于咬入軋輥前的帶鋼表面。液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時(shí)，速度可達(dá)600mm/min。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑劑通過(guò)減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤(rùn)滑效果，但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明其優(yōu)勢(shì)為安全性，消除了火災(zāi)和隱患，消除有害的乳液蒸汽，消除乳液對(duì)工作區(qū)污染。產(chǎn)品質(zhì)量良好，表面質(zhì)量更加均勻一致，不會(huì)產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕；在高速軋制條件下可獲得鏡面加工表面。在生產(chǎn)成本上由于無(wú)需增添設(shè)備，并可省去乳液循環(huán)設(shè)備、乳液購(gòu)置等降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本得到降低。江西冷軋低碳鋼項(xiàng)目

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