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不*具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn),而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤,易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋,因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后,把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體,進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能,**拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕,從而使包裝物受到了完好的保護(hù)。尤其是對蒸煮食品的包裝,使用這種復(fù)合鋁箔的材料,至少可以保證食物一年以上不變質(zhì)。而且,加熱和開包都很方便,深受消費(fèi)者的歡迎。隨著人民生活水平的提高和旅游事業(yè)的發(fā)展,啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多,這些都需要有現(xiàn)代化的包裝與裝潢,以利于國際市場上的競爭。為適應(yīng)市場要求,人們開發(fā)出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料,但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補(bǔ)和改善。因此可以說,鋁箔是具有多種優(yōu)良性能,比較完美的包裝材料,在諸多領(lǐng)域中都充分顯示出它廣闊的應(yīng)用前景。為了提高軋制效率和鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量,現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發(fā)展。還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。絳縣蜂窩鋁板銷售沖壓
選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。(12)卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或內(nèi)松外緊。由于鋁箔承受的張力有限,卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是**理想的,而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以,卷取質(zhì)量**終依賴于板形好壞,內(nèi)松外緊的卷會形成橫棱,而松卷則會形成橢圓,這均會影響以后加工。鋁箔軋制缺陷種類盡管很多,但**終主要表現(xiàn)為:以孔洞為特征的***、輥眼、開縫、氣道;以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點(diǎn)亮斑;以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良;以尺寸為特征的厚差等。實(shí)質(zhì)上,鋁箔特有的缺陷只有***一類,其他幾種缺陷板材也同樣有,只不過表現(xiàn)的嚴(yán)重程度不同或要求不同而已。鋁箔防腐編輯語音腐蝕產(chǎn)生的主要原因,主要是在生產(chǎn)過程中及流通過程中,產(chǎn)品受潮或遇水。因此,控制腐蝕廢品的產(chǎn)生,主要是防止鋁箔接觸水。防腐措施:①加強(qiáng)空氣干燥器的管理,確保壓縮空氣中無水分。②加強(qiáng)軋制油的管理,其含水量控制在400×。③鋁箔卷的包裝應(yīng)采用密封包裝,同時每卷應(yīng)放入適量的干燥劑。④包裝箱的木軸、箱板的濕度不大于18%,包裝鋁卷的溫度不大于45攝氏度。河津模具鋁板銷售類型若鋁箔本身并無揮發(fā)性,它本身以及包裝了的食品絕不會干燥或收縮。
小張力軋制也會對減少***有所幫助。(2)輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷,分為點(diǎn)、線、面三種。*****的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削;外來物損傷軋輥:來料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素,均可對鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高,輕微的光澤不均勻也會影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī),保持軋機(jī)的清潔,保證清輥器的正常工作,定期換輥,合理磨削,均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。(3)起皺。由于板形嚴(yán)重不良,在鋁箔卷取或展開時會形成皺折,其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置,箔面的板形不得大于30I,當(dāng)大于30I時,必然起皺。由于軋制時鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力,一些在軋制時**表現(xiàn)為板形不良,包括軋輥磨削不正確,輥型不對,來料板形不良及調(diào)整板形不正確。(4)亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑,主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足,或軋輥面不均引起軋制不均變形,外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油,保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。
8)振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種:一種是由于軋輥磨削時形成的,周期在10~20mm左右;另一種是軋制時由于油膜不連續(xù)形成振動,常產(chǎn)生在一個速度區(qū)間,周期為5~10mm。產(chǎn)生振痕的根本原因是油膜強(qiáng)度不足,通常可以采用改善潤滑狀態(tài)來消除。(9)張力線。當(dāng)厚度達(dá)到,在鋁箔的縱向形成平行條紋,俗稱張力線。張力線間距在5~20mm左右,張力愈小,張力線愈寬,條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時,張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大,雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施,而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。(10)開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷,在軋制時沿縱向平直地裂開,常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折,常發(fā)生在中間,主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開縫無法軋制,而輕微的開縫在以后的分切時裂開,這往往造成大量廢品。(11)氣道。在軋制時間斷出現(xiàn)條狀壓碎,邊緣呈液滴狀曲線,有一定寬度,輕度的氣道未壓碎,呈白色條狀并有密集***。在壓碎鋁箔的前后端存在密集***是判斷氣道與其他缺陷的主要標(biāo)志。氣道來源于原料。因此硬質(zhì)箔在印刷、貼合、涂層之前必須進(jìn)行脫脂處理,如果用于成形加工則可直接使用。
產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個方面:1)、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化,隨著軋制速度的提高,潤滑油的帶入量增加,從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小,油膜變厚,鋁箔的厚度隨之減薄。2)、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī),隨著軋制速度的升高,輥頸會在軸承中浮起,因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3)、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高,隨著軋制速度的提高,軋制變形區(qū)的溫度開高,據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃,相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火,因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品,總的變形程度。一般來說,1系的總加工率可以達(dá)到99%以上,部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個值,但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。②道次加工率的確定道次加工率的確定是軋制工藝過程的**,純鋁系列產(chǎn)品,其道次加工率可以達(dá)到65%,坯料退火后的***道次,不宜采用過大的加工率,一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。鋁箔是一種無毒性的包裝材料,它可與食品直接接觸而沒有任何可危害人體健康的憂患。絳縣蜂窩鋁板銷售沖壓
一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料,其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似,故又稱假銀箔。絳縣蜂窩鋁板銷售沖壓
當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。(5)厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點(diǎn),3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難,而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄,其他微量條件均可造成影響,如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米,軋制時間長達(dá)10h左右,隨時間延長,厚差很易形成,而對厚度調(diào)整的手段*有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難,所以,真正控制厚差在3%以內(nèi),需要許多條件來保證,難度相當(dāng)大(6)油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油,即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箔面上,且較臟,成分復(fù)雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大,一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料,必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄,在后道退火時易形成泡狀,而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。(7)水斑。水斑是指在軋制前有水滴在箔面上,軋制后形成的白色斑跡,較輕微時會影響箔面表面狀況,嚴(yán)重時會引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上形成的,控制油內(nèi)水分和水源是避免水斑的惟一措施。。絳縣蜂窩鋁板銷售沖壓
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