大型CNC加工中心對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對刀點(diǎn)是CNC數(shù)控加工時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時(shí)，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時(shí)，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點(diǎn)就比較合適。大型CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點(diǎn)。因此，在設(shè)計(jì)零件的CNC數(shù)控加工工藝時(shí)，既要遵循CNC數(shù)控加工柔性好，自動(dòng)化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。CNC數(shù)控加工是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)。束仔CNC精加工批發(fā)價(jià)

大型CNC加工中心對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對刀點(diǎn)是CNC數(shù)控加工時(shí)刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時(shí)應(yīng)首先考慮對刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時(shí)，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時(shí)，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點(diǎn)就比較合適。對刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并使對刀方便。對刀時(shí)，應(yīng)是使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn)，對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn);對于球頭銑刀是指球頭部分的球心;對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機(jī)床，則是指線電極軸心與零件面的焦點(diǎn)。加工過程中需換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床的原則而設(shè)定。束仔CNC精加工批發(fā)價(jià)CNC數(shù)控加工系統(tǒng)包括了數(shù)控裝置。

CNC數(shù)控加工的準(zhǔn)備：讀零件圖的方法和步驟，讀零件圖的一般步驟是:一看標(biāo)題欄，了解零件概貌;二看圖形，想象零件結(jié)構(gòu)形狀;三看尺寸標(biāo)注，明確各部大小;四看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標(biāo)。(1)看標(biāo)題欄是為了詳細(xì)了解零件的名稱、材料、質(zhì)量、畫圖的比例等。(2)看圖形是根據(jù)各種視圖來想象零件的形狀。識(shí)讀零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)，是讀零件圖的重點(diǎn)。組合體的讀圖方法(包括視圖、剖視、剖面等)，仍然適用于讀零件圖。(3)看尺寸標(biāo)注是分析零件各部分的定形、定位尺寸、零件的總體尺寸，以及注寫尺寸時(shí)所用的基準(zhǔn)。

CNC數(shù)控加工的優(yōu)勢與傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)加工相比，CNC數(shù)控加工速度要快得多。只要計(jì)算機(jī)代碼是正確的，并符合設(shè)計(jì)，加工完的產(chǎn)品尺寸精度很高，誤差很小。數(shù)控制造是理想的快速成型制造方式。它也可以用于制造較終使用的產(chǎn)品和組件，但通常只有在低批量的短期生產(chǎn)運(yùn)行中才具有成本效益。多軸CNC數(shù)控加工數(shù)控銑削涉及去除材料使用旋轉(zhuǎn)刀具。要么工件保持靜止，刀具移動(dòng)到工件上，要么工件以預(yù)定的角度進(jìn)入機(jī)床。一個(gè)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軸越多，其成型過程就越復(fù)雜，速度也就越快。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是加工精度高。

CNC數(shù)控加工的準(zhǔn)備：讀零件圖的方法和步驟，讀零件圖的一般步驟是:一看標(biāo)題欄，了解零件概貌;二看圖形，想象零件結(jié)構(gòu)形狀;三看尺寸標(biāo)注，明確各部大小;四看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標(biāo)。看技術(shù)要求是要準(zhǔn)確地掌握零件質(zhì)量要求指標(biāo)，如表面粗糙度、公差與配合、熱處理方式等內(nèi)容，以便合理地安排加工工藝注程。綜合考慮。把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全方面地讀懂零件圖。有時(shí)為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖，還需參考有關(guān)的技術(shù)資料，包括該零件所在部件裝配圖中的位置以及與它相關(guān)聯(lián)零件的圖樣。一般CNC加工通常是指CNC加工鏜銑床等。束仔CNC精加工批發(fā)價(jià)

CNC數(shù)控加工的發(fā)展趨向是高速化。束仔CNC精加工批發(fā)價(jià)

對刀是CNC數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響CNC數(shù)控加工效率。只知道對刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時(shí)要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件等。對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上，若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。束仔CNC精加工批發(fā)價(jià)

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