機(jī)械加工需要注意哪些問題？1、粗加工與精加工要分開進(jìn)行，這樣才能更好的保證機(jī)械加工精度。 粗加工時(shí)切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會(huì)出現(xiàn)比較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工與精加工連續(xù)進(jìn)行，那么精加工后的零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而受到影響。對(duì)于某些加工精度高的工件，在進(jìn)行粗加工后應(yīng)進(jìn)行低溫退火或者時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行精加工。 2、選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行加工。 粗加工主要是為了切掉大分分的機(jī)械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對(duì)較低的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。精加工則要求在加工精度較高的機(jī)械加工設(shè)備上進(jìn)行。粗加工與精加工在加工時(shí)選擇不同的機(jī)械加工設(shè)備既能充分發(fā)揮設(shè)備能力又可以更好的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)械加工的效率。機(jī)械加工工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和。常州沖壓機(jī)械加工鍛造工廠

機(jī)械加工的復(fù)雜曲面加工：對(duì)于復(fù)雜曲面的加工，數(shù)控機(jī)床派上了用場(chǎng)。三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，加工放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在進(jìn)行精密機(jī)械加工方式選擇的時(shí)候，一定要多方面進(jìn)行考慮，選擇合適的方法，這樣才能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)生無論是精度還是質(zhì)量，都有所保證。江蘇精密五金機(jī)械加工鍛造工廠按加工方式上的差別，機(jī)械加工可分為切削加工和壓力加工。

精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。車削，車削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以得到內(nèi)、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車床或數(shù)控車床上，控制刀具沿著一條曲線進(jìn)給。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn)，則是采用成型車刀，橫向進(jìn)給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

在選擇零件各表面的機(jī)械加工方法時(shí)，主要從以下方面來考慮：零件的結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小。各種典型表面都有其相應(yīng)的加工方法，例如外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工以銑、刨、插、拉、車、磨為主；細(xì)密螺紋加工以車、磨、研為主；齒形主要加工方法有滾、插、剃、磨、研等。零件的技術(shù)要求，主要是加工精度和表面粗糙度。應(yīng)使所選擇的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度與工件的技術(shù)要求相適應(yīng)。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度?？刹殚営嘘P(guān)工藝手冊(cè)。機(jī)械加工的時(shí)候盡量選擇可回收利用的原材料。

機(jī)械加工選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：（1）對(duì)夾具的選擇。（2）對(duì)刀具的選擇:一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用的復(fù)合刀具。（3）對(duì)量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等;（4）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差;（5）確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。（6）確定時(shí)間定額；（7）填寫工藝文件。機(jī)械加工的工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局。鋁件機(jī)械加工鍛造

機(jī)械加工的生產(chǎn)類型有大批量生產(chǎn)。常州沖壓機(jī)械加工鍛造工廠

在選擇零件各表面的機(jī)械加工方法時(shí)，主要從以下方面來考慮：工件的材料，不同性能的材料其適應(yīng)的加工方法不同。例如淬水鋼適宜用磨削加工，而有色金屬的精加工則不宜用磨，而宜采用精車、精鏜等。死產(chǎn)類型，選擇加工方法必須考慮死產(chǎn)類型，才能保證死產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量死產(chǎn)，多采用高效的加工方法或自動(dòng)化設(shè)備，而單件小批死產(chǎn)，多采用通用的加工方法和設(shè)備來滿足加工要求。企業(yè)的詳細(xì)條件，如設(shè)備情況、工藝和技術(shù)水平等。同時(shí)應(yīng)不斷改進(jìn)現(xiàn)有的工藝方法，積極引進(jìn)和推廣新技術(shù)和新工藝。常州沖壓機(jī)械加工鍛造工廠

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