在BGA返修準(zhǔn)備工作做好的情況下，拆卸工作比較容易，只需選擇相應(yīng)的溫度曲線程序。拆卸程序運行中，根據(jù)BGA封裝的物理特性，所有的焊點均位于封裝體與PCB之間，焊點的加熱熔化主要通過封裝體與PCB的熱傳導(dǎo)。返修程序運行完畢后，由設(shè)備自動吸取被拆器件，當(dāng)器件表面粗糙不平情況下允許采用鑷子夾取；采用鑷子夾取時，先用鑷子輕輕撥動器件，確定器件已經(jīng)完全融化后立即夾起。拆卸后，在BGA芯片植球和貼裝之前，應(yīng)清理返修區(qū)域，包括BGA焊盤和PCB焊盤。清理焊盤一般用扁平烙鐵頭+吸錫編帶（如圖6）。吸錫編帶專門用于從BGA焊盤和元件上去除殘留焊膏，不會損壞阻焊膜或暴露在外的印制線。將吸錫編帶放置在基板與烙鐵頭之間，加熱2至3秒鐘，熱量通過編帶傳遞到焊點，然后向上抬起編帶和烙鐵，抬起而不是拖曳編織帶，可使焊盤遭到損壞的危險降至很低。編織帶可去除所有的殘留焊錫，從而排除了橋接和短路的可能性。去除殘留焊錫以后，用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑春副P區(qū)域。BGA(Ball Grid Array)是一種表面貼裝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代電子設(shè)備的制造中。河南全電腦控制返修站

BGA返修臺在電子制造和維修領(lǐng)域中具有重要的優(yōu)勢，包括：1. 高效性：BGA返修臺能夠快速、精確地執(zhí)行BGA組件的返修工作，節(jié)省時間和人力成本。2. 質(zhì)量控制：通過精確控制加熱參數(shù)，BGA返修臺有助于確保返修焊接的質(zhì)量，降低熱應(yīng)力和不良焊接的風(fēng)險。3. 多功能性：BGA返修臺通常適用于各種BGA組件，因此具有廣泛的應(yīng)用范圍。4. 可維護(hù)性：維修BGA返修臺相對容易，維護(hù)成本較低。BGA返修臺是現(xiàn)代電子制造和維修工作中不可或缺的工具，能夠高效、精確地執(zhí)行BGA組件的返修工作。了解其工作原理、正確的使用方法以及關(guān)鍵優(yōu)勢對于確保BGA組件的可靠性和質(zhì)量至關(guān)重要。在選擇和使用BGA返修臺時，應(yīng)始終遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程和最佳實踐，以確保工作安全和有效。河南全電腦控制返修站BGA返修臺主要用于哪些領(lǐng)域？

選用BGA返修臺不易損壞BGA芯片和PCB板。大家都明白在返修BGA時需要高溫加熱，這個的時候?qū)囟鹊木鹊囊笫欠浅８叩?，稍有偏差就有可能造成BGA芯片和PCB板損毀。而BGA返修臺的溫度精度可精確到2度之內(nèi)，這樣就可以在確保返修BGA芯片的過程當(dāng)中確保芯片完好無損，同時也是熱風(fēng)焊槍沒法對比的作用之一。我們返修BGA成功是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題，這便是關(guān)鍵的技術(shù)問題。機器設(shè)備在某種程度的防止人為影響因素，使得返修成功率能夠提高并且保持穩(wěn)定。BGA返修臺還能夠不使焊料流淌到別的焊盤，實現(xiàn)勻稱的焊球尺寸。在洗濯了bga以后，就可將其對齊，并貼裝到pcb上，接著再流，至此組件返修完畢，必要指出的是，接納手工方法洗濯焊盤是無法及時完全徹底去除雜質(zhì)。所以建議在挑選BGA返修臺時選擇全自動BGA返修臺，可以節(jié)約你大多數(shù)的時間、人力成本與金錢。

BGA返修的過程中所產(chǎn)生的焊接故障，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，一般分為兩類。類是機器本身的產(chǎn)品質(zhì)量所引起的。機器本身可能出現(xiàn)的問題表現(xiàn)在很多方面，在此只羅列幾個來簡單討論一下。比如：溫度精度不夠準(zhǔn)確，或者貼裝精度不準(zhǔn)確，拋料，吸嘴把主板壓壞。機器本身是基礎(chǔ)，如果沒有品質(zhì)過硬的設(shè)備，再經(jīng)驗豐富的設(shè)備操作者也會返修出不良品。所以在設(shè)備的生產(chǎn)過程中，每一個環(huán)節(jié)都要經(jīng)過嚴(yán)格的把控，要有規(guī)范的質(zhì)量監(jiān)督。第二類是操作者的失誤所引起的。每一個型號的BGA返修臺，重要的兩個系統(tǒng)是對位系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。使用非光學(xué)BGA返修臺時，BGA芯片與焊盤的對位是人手動完成的，有絲印絲的焊盤可以對絲印線，沒有絲印線的，那就全憑操作者的經(jīng)驗，感知來進(jìn)行了，人為因素占主導(dǎo)。溫度控制也是相當(dāng)重要的一個原因。在拆焊之時，一定要保證在每一個BGA錫球都達(dá)到熔化狀態(tài)的時候才可以吸取BGA，否則產(chǎn)生的結(jié)果將會是把焊盤上的焊點拉脫，所以切記溫度偏低。在焊接之時，一定要保證溫度不能過分地高，否則可能會出現(xiàn)連錫的現(xiàn)像。溫度過高還可能會造成BGA表面或者PCB焊盤鼓包的現(xiàn)像出現(xiàn)，這些都是返修過程中產(chǎn)生的不良現(xiàn)像。返修臺的意義在于哪里。

全電腦返修臺

精密光學(xué)對準(zhǔn)系統(tǒng)：

●可調(diào)CCD彩色光學(xué)對位系統(tǒng)，具有辨別視覺、放大、縮小和自動對焦功能，配有像素檢測裝置、亮度調(diào)節(jié)裝置操作，可調(diào)節(jié)圖像分辨率。

●自動拆卸芯片。自動喂料系統(tǒng)。

①該設(shè)備帶有四重安全保護(hù)：

1：設(shè)備加熱沒有氣源供給時，會提示異常；

2：設(shè)設(shè)備超溫時會提示異常自動停止加熱；

3：設(shè)備漏電短路時，設(shè)備空氣開關(guān)會自動斷開電源；第四：設(shè)備加熱時吸桿帶有壓力感應(yīng)保護(hù)，不會壓壞我們需加工的PCB主板。設(shè)備帶有緊急停止按鈕；

②溫度曲線帶有密碼保護(hù)權(quán)限，防止非操作人員隨意修改。 BGA返修臺使用前應(yīng)該注意什么？河南全電腦控制返修站

BGA返修臺焊接出現(xiàn)假焊，該如何處理？河南全電腦控制返修站

隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展，對電路組裝技術(shù)和I/O引線數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產(chǎn)和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應(yīng)地對SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴(yán)格的要求，即使如此，組裝窄間距細(xì)引線的QFP，缺陷率仍相當(dāng)高，可達(dá)6000ppm，使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（BallGridArray球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產(chǎn)和返修，因而BGA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得。 河南全電腦控制返修站