在國(guó)內(nèi),對(duì)于數(shù)字工廠接受度較高的定義是:數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化,并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論,數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景:現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新,未來(lái)的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新?!督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新:制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化,其中,數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。數(shù)字工廠通過(guò)智能排程系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,較大化設(shè)備利用率,縮短交貨周期。佛山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字工廠智能制造平臺(tái)
數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)由計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,代替手工方式,形成精確可靠的設(shè)計(jì)結(jié)果;負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)信息文檔管理,包括設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)過(guò)程、設(shè)計(jì)變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM(BillofMaterial),同時(shí)為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn),采購(gòu),倉(cāng)庫(kù),質(zhì)量,人力,成本核算,調(diào)度和計(jì)劃,以及銷售等模塊,將企業(yè)的四大流:人流,物流,資金流,信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營(yíng)層面的主要系統(tǒng),系統(tǒng)對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告,為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化工廠定制數(shù)字工廠的智能調(diào)度系統(tǒng),合理分配生產(chǎn)任務(wù),設(shè)備利用率提高。
數(shù)字化工廠的發(fā)展趨勢(shì):隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用,數(shù)字化工廠的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出一些新的特點(diǎn)和趨勢(shì)。1.向智能制造方向發(fā)展,數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提,未來(lái)數(shù)字化工廠將向智能制造方向發(fā)展。智能制造是一種基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的新型制造模式,它將數(shù)字化技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。未來(lái)數(shù)字化工廠將更加注重智能化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程的智能化管理和優(yōu)化。2.向服務(wù)化方向發(fā)展,數(shù)字化工廠將更加注重服務(wù)化方向的發(fā)展。未來(lái)數(shù)字化工廠將不光是一個(gè)產(chǎn)品制造的過(guò)程管理系統(tǒng),還將成為一個(gè)面向客戶的服務(wù)平臺(tái)。數(shù)字化工廠將通過(guò)數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)集成和管理,為客戶提供全方面的產(chǎn)品服務(wù)和支持。
智能回轉(zhuǎn)柜的優(yōu)點(diǎn):提高存儲(chǔ)效率:智能回轉(zhuǎn)柜通過(guò)旋轉(zhuǎn)存儲(chǔ)單元來(lái)快速訪問(wèn)所需的物品,提高了倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)密度和存儲(chǔ)量,有效節(jié)省了空間。提高工作效率:智能回轉(zhuǎn)柜采用自動(dòng)化操作,可實(shí)現(xiàn)智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理,減少了人力操作,從而提高了工作效率。提升管理水平:智能回轉(zhuǎn)柜能夠記錄物品的存取情況、出入庫(kù)時(shí)間、存儲(chǔ)位置等信息,有助于提升倉(cāng)儲(chǔ)管理水平。保障安全性:智能回轉(zhuǎn)柜具備流程管控和監(jiān)控功能,能夠確保物品的安全存儲(chǔ)和存取過(guò)程的安全。數(shù)字工廠的生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單需求自動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制與批量生產(chǎn)的無(wú)縫切換。
應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)勢(shì):數(shù)字工廠在多個(gè)領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。例如:智慧園區(qū)管理?:通過(guò)先進(jìn)的信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)園區(qū)管理的智能化、自動(dòng)化和集成化,提升園區(qū)的運(yùn)行效率、安全性和環(huán)保性。?制造業(yè)?:在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺(tái)縮短產(chǎn)品研發(fā)周期;在生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)工藝仿真與虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠的優(yōu)勢(shì)包括:降低生產(chǎn)成本?:通過(guò)精確監(jiān)控和優(yōu)化資源配置,減少資源浪費(fèi)和庫(kù)存積壓,降低能源消耗和庫(kù)存費(fèi)用。確保產(chǎn)品質(zhì)量?:通過(guò)虛擬工位與電子識(shí)別技術(shù)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集和質(zhì)量信息的可追溯性,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?:通過(guò)數(shù)字化技術(shù)和協(xié)同合作平臺(tái)縮短產(chǎn)品研發(fā)周期,優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程,提高生產(chǎn)效率。制造周期高效化?:能夠高效快捷地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品,仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程,縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。ECS系統(tǒng)可與上層管理系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令的互通。佛山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字工廠智能制造平臺(tái)
WCS(倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng))實(shí)時(shí)調(diào)度設(shè)備,優(yōu)化物料搬運(yùn)流程,提高作業(yè)效率。佛山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字工廠智能制造平臺(tái)
車間制造過(guò)程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢(shì)也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過(guò)程優(yōu)化和頂層的制造績(jī)效可視化3個(gè)層次。在底層制造裝備方面,數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問(wèn)題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展,同時(shí)也越來(lái)越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能,比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動(dòng)化加工檢測(cè)和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。佛山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字工廠智能制造平臺(tái)