建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價(jià)值是巨大的。1.降低生產(chǎn)成本，數(shù)字工廠能夠通過多種方式降低生產(chǎn)成本。一方面，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精確監(jiān)控，減少資源浪費(fèi)。另一方面，數(shù)字工廠可以通過優(yōu)化庫存管理，減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象，提高資金使用效率。數(shù)字工廠管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳遞市場需求信息，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，降低庫存費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)庫存效益較大化。2.制造周期高效化，數(shù)字工廠能夠?qū)崿F(xiàn)高效快捷地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高出廠效率。通過數(shù)字化工廠，企業(yè)可以根據(jù)市場需求的變化，高效快捷地對新產(chǎn)品進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，加速產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。人工智能算法優(yōu)化數(shù)字工廠生產(chǎn)流程，工序銜接緊密，生產(chǎn)周期縮短。廣東數(shù)字工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。廣東數(shù)字工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能分析系統(tǒng)生成預(yù)測報(bào)告，幫助管理層提前制定生產(chǎn)計(jì)劃。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營職能的交匯點(diǎn)。

廣義數(shù)字化工廠以生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的制造企業(yè)為主要企業(yè)，以及相關(guān)聯(lián)的成員，包括主要制造企業(yè)、供應(yīng)商、軟件系統(tǒng)服務(wù)商合作伙伴、協(xié)作廠商、客戶、分銷商、銀行等，包括生產(chǎn)與經(jīng)營過程中所有信息數(shù)字化的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。狹義數(shù)字化工廠以制造資源(resource)、生產(chǎn)操作(operation)和產(chǎn)品(product)為主要，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個(gè)工廠中的所有真實(shí)活動(dòng)虛擬化，并對加工和裝配過程進(jìn)行仿真、試驗(yàn)、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。優(yōu)勢：縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高產(chǎn)品競爭力Reducetime&improvecompetitiveness：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場需求的變化，快速、方便地對新產(chǎn)品進(jìn)行虛擬化仿真設(shè)計(jì)，加快了新產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形的進(jìn)度。同時(shí)，通過對新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的順利性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性!加快了產(chǎn)品的上市時(shí)間，在企業(yè)間的競爭中占得先機(jī)。數(shù)字工廠的智能環(huán)保系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測污染物排放，守護(hù)藍(lán)天碧水。

ESC云服務(wù)的方案：1. 數(shù)據(jù)安全方案。ESC云服務(wù)提供全方面的數(shù)據(jù)安全方案，包括數(shù)據(jù)加密、訪問控制、安全審計(jì)等方面，幫助企業(yè)保護(hù)主要數(shù)據(jù)資產(chǎn)。2. 性能優(yōu)化方案。ESC云服務(wù)通過全方面的性能優(yōu)化方案，包括應(yīng)用性能管理、服務(wù)器優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等方面，提高企業(yè)IT系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。3. 災(zāi)備方案。ESC云服務(wù)提供完善的災(zāi)備方案，確保企業(yè)業(yè)務(wù)在遭遇突發(fā)事件時(shí)能夠快速恢復(fù)，保證企業(yè)的連續(xù)性運(yùn)營。4. 云遷移方案。ESC云服務(wù)提供專業(yè)的云遷移方案，幫助企業(yè)將傳統(tǒng)IT系統(tǒng)遷移至云端，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的快速上云。在數(shù)字工廠，3D打印技術(shù)快速制造復(fù)雜零部件，縮短研發(fā)周期。中山智能工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)

數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過智能分析系統(tǒng)生成實(shí)時(shí)報(bào)表，幫助管理層實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況。廣東數(shù)字工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)

數(shù)字化工廠的應(yīng)用領(lǐng)域：數(shù)字化工廠的應(yīng)用領(lǐng)域非常普遍，主要包括汽車制造、航空航天、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域。1.汽車制造領(lǐng)域，在汽車制造領(lǐng)域，數(shù)字化工廠已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用。數(shù)字化工廠可以幫助汽車制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的數(shù)字化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。同時(shí)，數(shù)字化工廠也可以實(shí)現(xiàn)汽車制造過程的可視化和透明化管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。2.航空航天領(lǐng)域，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)字化工廠的應(yīng)用也非常普遍。數(shù)字化工廠可以幫助航空航天企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝的數(shù)字化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。同時(shí)，數(shù)字化工廠也可以實(shí)現(xiàn)航空航天產(chǎn)品的虛擬仿真和測試，降低產(chǎn)品的研制成本和時(shí)間。廣東數(shù)字工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)