PCB由哪些組成部分構(gòu)成呢？下面我們來(lái)詳細(xì)介紹。首先，PCB的主體是基板（Substrate），它通常由絕緣材料制成，如玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂（FR-4）?；宓倪x擇取決于電路板的應(yīng)用和要求?；迳嫌幸粚鱼~箔，用于導(dǎo)電和連接電子元器件。其次，PCB上的電子元器件是構(gòu)成PCB的另一個(gè)重要組成部分。電子元器件包括集成電路（IntegratedCircuit，IC）、電阻、電容、電感、二極管、晶體管等。這些元器件通過(guò)焊接或插入基板上的連接點(diǎn)與銅箔連接，形成電路。PCB設(shè)計(jì)在電子工程中占據(jù)了重要地位。浙江8層一階HDIPCB

         PCB（Printed Circuit Board，印刷電路板）的組成部分中，除了基板和電子元器件，PCB還包括連接線路（Traces）。連接線路是通過(guò)銅箔形成的，它們將電子元器件連接在一起，形成電路。連接線路的設(shè)計(jì)和布局非常重要，它們必須滿足電路的功能需求，并確保信號(hào)的傳輸和電流的流動(dòng)。另外，PCB上還有焊盤(pán)（Pads），它們是連接線路和電子元器件之間的接口。焊盤(pán)通常是圓形或方形的金屬區(qū)域，用于焊接電子元器件的引腳。焊盤(pán)的設(shè)計(jì)和布局也需要考慮到元器件的尺寸和形狀。合肥工控PCBPCB的布局和布線對(duì)于電子設(shè)備的性能有很大影響。

    PCB制作的后面幾步操作流程如下：八、阻焊：可以保護(hù)板子，防止出現(xiàn)氧化等現(xiàn)象；1，前處理：進(jìn)行酸洗、超聲波水洗等工藝清掉板子氧化物，增加銅面的粗糙度；2，印刷：將PCB板子不需要焊接的地方覆蓋阻焊油墨，起到保護(hù)、絕緣的作用；3，預(yù)烘烤：烘干阻焊油墨內(nèi)的溶劑，同時(shí)使油墨硬化以便曝光；4，曝光：通過(guò)UV光照射固化阻焊油墨，通過(guò)光敏聚合作用形成高分子聚合物；5，顯影：去除未聚合油墨內(nèi)的碳酸鈉溶液；6，后烘烤：使油墨完全硬化；九、文字；印刷文字；1，酸洗：清潔板子表面，去除表面氧化以加強(qiáng)印刷油墨的附著力；2，文字：印刷文字，方便進(jìn)行后續(xù)焊接工藝；十、表面處理OSP；將裸銅板待焊接的一面經(jīng)涂布處理,形成一層有機(jī)皮膜,以防止生銹氧化；十一、成型；鑼出客戶所需要的板子外型,方便客戶進(jìn)行SMT貼片與組裝；十二、測(cè)試；測(cè)試板子電路，避免短路板子流出；十三、FQC；檢測(cè)，完成所有工序后進(jìn)行抽樣全檢；十四、包裝、出庫(kù)；將做好的PCB板子真空包裝，進(jìn)行打包發(fā)貨，完成交付。

    PCB制板流程大致可以分為以下十二步，每一道工序都需要進(jìn)行多種工藝加工制作，需要注意的是，不同結(jié)構(gòu)的板子其工藝流程也不一樣，以下是多層PCB的完整制作工藝流程；一、內(nèi)層；主要是為了制作PCB電路板的內(nèi)層線路；制作流程為：1，裁板：將PCB基板裁剪成生產(chǎn)尺寸；2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備；4，曝光：使用曝光設(shè)備利用紫外光對(duì)覆膜基板進(jìn)行曝光，從而將基板的圖像轉(zhuǎn)移至干膜上；5，DE：將進(jìn)行曝光以后的基板經(jīng)過(guò)顯影、蝕刻、去膜，進(jìn)而完成內(nèi)層板的制作二、內(nèi)檢；主要是為了檢測(cè)及維修板子線路；1，AOI：AOI光學(xué)掃描，可以將PCB板的圖像與已經(jīng)錄入好的良品板的數(shù)據(jù)做對(duì)比，以便發(fā)現(xiàn)板子圖像上面的缺口、凹陷等不良現(xiàn)象；2，VRS：經(jīng)過(guò)AOI檢測(cè)出的不良圖像資料傳至VRS，由相關(guān)人員進(jìn)行檢修。3，補(bǔ)線：將金線焊在缺口或凹陷上，以防止電性不良。 制作PCB的過(guò)程包括設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試等多個(gè)環(huán)節(jié)。

    中國(guó)的PCB行業(yè)在技術(shù)水平上也取得了明顯的進(jìn)步。中國(guó)的PCB制造商不斷引進(jìn)和消化吸收國(guó)外先進(jìn)的PCB制造技術(shù)，同時(shí)也在自主創(chuàng)新方面取得了一些突破。例如，中國(guó)的PCB制造商在高密度互連技術(shù)、多層板技術(shù)和柔性PCB技術(shù)等方面取得了一些重要的進(jìn)展。這些技術(shù)的突破使得中國(guó)的PCB產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上得到了大幅提升，滿足了不同領(lǐng)域和行業(yè)的需求。中國(guó)的PCB行業(yè)在生產(chǎn)能力方面也取得了巨大的進(jìn)展。中國(guó)的PCB制造商不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，并且建立了一些大型的PCB生產(chǎn)基地。中國(guó)的PCB制造商還通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這些舉措使得中國(guó)的PCB制造商能夠滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)PCB產(chǎn)品的需求，并且在一些領(lǐng)域和行業(yè)中占據(jù)了重要的地位。 多層PCB在某些應(yīng)用中是必要的。雙層PCB加急

線路板按特性來(lái)分的話分為軟板(FPC)，硬板(PCB)，軟硬結(jié)合板(FPCB)。浙江8層一階HDIPCB

PCB主要應(yīng)用領(lǐng)域

PCB板的應(yīng)用覆蓋范圍十分廣，下游應(yīng)用比較廣，其中通信、汽車(chē)電子和消費(fèi)電子三大領(lǐng)域占比合計(jì)60%，5G基站的建設(shè)加速將拉動(dòng)PCB產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。

汽車(chē)電子

汽車(chē)用PCB要求工作溫度必須符合-40°C~85°C，PCB一般選用FR-4（耐燃材料等級(jí)，主要為玻璃布基板），厚度在1.0~1.6mm。

根據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng)的數(shù)據(jù)，目前中GAO檔轎車(chē)中汽車(chē)電子成本占比達(dá)到28%，混合動(dòng)力車(chē)為47%，純電動(dòng)車(chē)高達(dá)65%。

消費(fèi)電子

隨著智能手機(jī)、平板電腦、VR/AR以及可穿戴設(shè)備等頻頻成為消費(fèi)電子行業(yè)熱點(diǎn)，創(chuàng)新型消費(fèi)電子產(chǎn)品層出不窮，并將滲透消費(fèi)者生活的方方面面。這也為消費(fèi)電子PCB的發(fā)展帶來(lái)了契機(jī)。

2019年手機(jī)及消費(fèi)電子占PCB下游應(yīng)用的比例分別為37%。移動(dòng)終端的PCB需求則主要集中于HDI、撓性板和封裝基板。

據(jù)Prismark統(tǒng)計(jì)，移動(dòng)終端的PCB需求主要以HDI及撓性板為主，其中HDI板占比約為50.68%，并有26.36%的封裝基板需求。

服務(wù)器

服務(wù)器平臺(tái)升級(jí)將帶動(dòng)整個(gè)服務(wù)器行業(yè)進(jìn)入上行周期，而PCB以及其關(guān)鍵原材料CCL作為承載服務(wù)器內(nèi)各種走線的關(guān)鍵基材，除了服務(wù)器周期帶來(lái)的量增邏輯，同時(shí)還存在服務(wù)器平臺(tái)升級(jí)帶來(lái)的價(jià)增邏輯。

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