20世紀70年代，PCB的制造過程進一步實現(xiàn)了自動化和數(shù)字化。計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術的應用，使得PCB的設計和制造更加精確和高效。此外，隨著多層PCB的出現(xiàn)，電子產(chǎn)品的功能和性能得到了進一步提升。到了20世紀80年代，PCB的制造過程開始向全球化發(fā)展。由于勞動力成本的差異和市場需求的變化，許多發(fā)達國家將PCB的制造外包到亞洲地區(qū)。這一時期，中國、中國臺灣和韓國等地成為全球PCB制造業(yè)的重要基地，很多國家都出現(xiàn)了PCB加工廠商。PCB是重要的電子部件。吉安6層二階HDIPCB

    在20世紀60年代，人們開始使用雙面板，這種板上的導線可以在兩個面上進行布線，從而提高了電路的密度和復雜度。雙面板的出現(xiàn)使得電子設備更加緊湊和高效。到了20世紀70年代，隨著電子設備的功能需求越來越復雜，人們開始使用多層板。多層板是在兩個或多個單面板之間添加絕緣層，并通過通過孔連接它們。這種設計可以很大程度上提高電路的密度和復雜度，使得更多的電子元器件可以集成在一個小型的電路板上。隨著電子技術的不斷進步，PCB的制造工藝也在不斷改進。20世紀80年代，人們開始使用表面貼裝技術（SMT）制造PCB。相比傳統(tǒng)的插件式元器件，SMT可以將元器件直接焊接在PCB表面，不僅提高了制造效率，還減小了電路板的尺寸。這種技術的出現(xiàn)使得電子設備更加輕薄和緊湊。 柔性線路板快速打樣公司PCB是Printed Circuit Board的縮寫，意思是印制電路板。

      隨著21世紀的到來，PCB的發(fā)展進入了一個新的階段。隨著電子產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，對PCB的要求也越來越高。高密度互連、柔性PCB和多層板等新技術的出現(xiàn)，使得PCB的設計和制造更加復雜和精細。此外，環(huán)保意識的增強也促使PCB制造業(yè)轉(zhuǎn)向更加環(huán)保和可持續(xù)的方向。總的來說，PCB的發(fā)展歷程經(jīng)歷了從手工操作到自動化、數(shù)字化和全球化的演進過程。它的出現(xiàn)和發(fā)展，極大地推動了電子技術的進步和電子產(chǎn)品的普及。隨著科技的不斷進步，PCB的未來將會面臨更多的挑戰(zhàn)和機遇，我們有理由相信，PCB將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，推動電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

FPC柔性線路板常見的一些工藝知識

1、FPC是柔性的線路板可以折疊彎曲，一般用做翻蓋手機的上下部分連接、電池的保護電路等。

為了保證FPC的平整度生產(chǎn)廠家出貨之前一般會對FPC進行壓平處理，并且由于FPC是柔性的所以很難采用抽真空包裝。所以在傳遞和使用過程種注意保證FPC的平整度盡量不要折彎。

2、FPC一般為1～2層，多層的FPC比較少見。FPC的基材和Cover Layer一般采用聚酰亞胺，基材和銅箔之間壓和成一體。有些FPC的厚度以銅箔的厚度標識如1.5OZ，2.0OZ。

與PCB不同的是Cover Layer在銅箔上的開口一般小于銅箔面積而PCB上Solder Mask面積一般大于銅箔的面積。需要注意的一點就是FPC基材和銅箔之間靠樹脂粘和，有些情況下樹脂會溢出造成焊盤污染導致漏焊。

3、FPC的廢邊（Waste Area,沒有電路的邊緣部分）部分一般采用2種工藝。一種叫Solid Copper，既采用整體的銅箔覆蓋。

PCB的制造過程包括多個步驟，如線路制作、阻焊制作、文字印刷等。

      PCB上還有印刷層（Silkscreen），它是用于標記和標識電子元器件的位置和功能的。印刷層通常是白色的，上面印有文字、符號和圖形，方便組裝和維修人員識別和操作。此外，PCB還包括鉆孔（Vias）和焊接面（SolderMask）。鉆孔用于連接不同層的連接線路，使電路板的布線更加緊湊。焊接面是一層保護性涂層，用于防止焊接過程中的短路和腐蝕?？傊琍CB由基板、電子元器件、連接線路、焊盤、印刷層、鉆孔和焊接面等組成部分構(gòu)成。這些部分相互配合，形成了一個完整的電路板，為電子產(chǎn)品的正常運行提供了支持和保障。不同類型的PCB適用于不同的應用場景，例如消費電子產(chǎn)品、汽車和航空航天等。贛州高頻高速PCB

PCB的制造過程中使用了各種材料，包括銅、玻璃纖維和樹脂等。吉安6層二階HDIPCB

7. 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試驗

目的：檢查板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

設備：DSC（差示掃描量熱儀）測試儀，烤箱，干燥機，電子秤。

方法：準備好樣品，其重量應為15-25mg。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入DSC測試儀的樣品臺上，將升溫速率設定為20℃/ min。掃描2次，記錄Tg。

標準：Tg應高于150℃。

8. CTE（熱膨脹系數(shù)）試驗

目標：評估板的CTE。

設備：TMA（熱機械分析）測試儀，烘箱，烘干機。

方法：準備尺寸為6.35 * 6.35mm的樣品。將樣品在105℃的烘箱中烘烤2小時，然后放入干燥器中冷卻至室溫。將樣品放入TMA測試儀的樣品臺上，設定升溫速率為10℃/ min，ZUI終溫度設定為250℃記錄CTE。

 深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年，公司由多名電路板行業(yè)的專JIA級人士創(chuàng)建，是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。公司成立以來，一直專注樣品，中小批量領域。快速的交付以及過硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè)，是深圳高新技術認證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系，先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認證。 吉安6層二階HDIPCB