PCB制板流程大致可以分為以下十二步，每一道工序都需要進(jìn)行多種工藝加工制作，需要注意的是，不同結(jié)構(gòu)的板子其工藝流程也不一樣，以下是多層PCB的完整制作工藝流程；一、內(nèi)層；主要是為了制作PCB電路板的內(nèi)層線(xiàn)路；制作流程為：1，裁板：將PCB基板裁剪成生產(chǎn)尺寸；2，前處理：清潔PCB基板表面，去除表面污染物3，壓膜：將干膜貼在PCB基板表層，為后續(xù)的圖像轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備；4，曝光：使用曝光設(shè)備利用紫外光對(duì)覆膜基板進(jìn)行曝光，從而將基板的圖像轉(zhuǎn)移至干膜上；5，DE：將進(jìn)行曝光以后的基板經(jīng)過(guò)顯影、蝕刻、去膜，進(jìn)而完成內(nèi)層板的制作二、內(nèi)檢；主要是為了檢測(cè)及維修板子線(xiàn)路；1，AOI：AOI光學(xué)掃描，可以將PCB板的圖像與已經(jīng)錄入好的良品板的數(shù)據(jù)做對(duì)比，以便發(fā)現(xiàn)板子圖像上面的缺口、凹陷等不良現(xiàn)象；2，VRS：經(jīng)過(guò)AOI檢測(cè)出的不良圖像資料傳至VRS，由相關(guān)人員進(jìn)行檢修。3，補(bǔ)線(xiàn)：將金線(xiàn)焊在缺口或凹陷上，以防止電性不良。 電路板的名稱(chēng)有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線(xiàn)路板，PCB板，鋁基板，高頻板。電路板 通訊振子板制造公司

    PCB制作的后面幾步操作流程如下：八、阻焊：可以保護(hù)板子，防止出現(xiàn)氧化等現(xiàn)象；1，前處理：進(jìn)行酸洗、超聲波水洗等工藝清掉板子氧化物，增加銅面的粗糙度；2，印刷：將PCB板子不需要焊接的地方覆蓋阻焊油墨，起到保護(hù)、絕緣的作用；3，預(yù)烘烤：烘干阻焊油墨內(nèi)的溶劑，同時(shí)使油墨硬化以便曝光；4，曝光：通過(guò)UV光照射固化阻焊油墨，通過(guò)光敏聚合作用形成高分子聚合物；5，顯影：去除未聚合油墨內(nèi)的碳酸鈉溶液；6，后烘烤：使油墨完全硬化；九、文字；印刷文字；1，酸洗：清潔板子表面，去除表面氧化以加強(qiáng)印刷油墨的附著力；2，文字：印刷文字，方便進(jìn)行后續(xù)焊接工藝；十、表面處理OSP；將裸銅板待焊接的一面經(jīng)涂布處理,形成一層有機(jī)皮膜,以防止生銹氧化；十一、成型；鑼出客戶(hù)所需要的板子外型,方便客戶(hù)進(jìn)行SMT貼片與組裝；十二、測(cè)試；測(cè)試板子電路，避免短路板子流出；十三、FQC；檢測(cè)，完成所有工序后進(jìn)行抽樣全檢；十四、包裝、出庫(kù)；將做好的PCB板子真空包裝，進(jìn)行打包發(fā)貨，完成交付。 電路板 通訊振子板訂制PCB的設(shè)計(jì)和制造需要考慮成本和價(jià)格因素，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

HDI板的鉆孔孔徑一般為3-5mil(0.076-0.127mm),線(xiàn)路寬度一般為3-4mil(0.076-0.10mm),焊盤(pán)的尺寸可以大幅度的減小所以單位面積內(nèi)可以得到更多的線(xiàn)路分布,高密度互連由此而來(lái)。

HDI技術(shù)的出現(xiàn),適應(yīng)并推進(jìn)了FPC/PCB行業(yè)的發(fā)展。使得在HDI板內(nèi)可以排列上更加密集的BGA、QFP等。目前HDI技術(shù)已經(jīng)得到廣地運(yùn)用,其中1階的HDI已經(jīng)廣運(yùn)用于擁有0.5PITCH的BGA的PCB制作中。

HDI技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)著芯片技術(shù)的發(fā)展,芯片技術(shù)的發(fā)展也反過(guò)來(lái)推動(dòng)HDI技術(shù)的提高與進(jìn)步。

材料的分類(lèi)

1、銅箔：導(dǎo)電圖形構(gòu)成的基本材料

2、芯板(CORE)：線(xiàn)路板的骨架,雙面覆銅的板子,即可用于內(nèi)層制作的雙面板。

3、半固化片(Prepreg):多層板制作不可缺少的材料,芯板與芯板之間的粘合劑,同時(shí)起到絕緣的作用。

4、阻焊油墨：對(duì)板子起到防焊、絕緣、防腐蝕等作用。

5、字符油墨：標(biāo)示作用。

6、表面處理材料：包括鉛錫合金、鎳金合金、銀、OSP等等。

    PCB之所以能受到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗泻芏嗒?dú)特的優(yōu)點(diǎn)，大致如下：可高密度化，多年來(lái)，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。高可靠性，通過(guò)一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等技術(shù)手段，可以保證PCB長(zhǎng)期(使用期一般為20年)而可靠地工作。可設(shè)計(jì)性，對(duì)PCB的各種性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)的要求，可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣設(shè)計(jì)時(shí)間短、效率高?？缮a(chǎn)性，PCB采用現(xiàn)代化管理，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模(量)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 印刷電路板（PCB）是電子設(shè)備的靈魂，它承載了設(shè)備的所有功能。

    PCB（PrintedCircuitBoard）是電子產(chǎn)品中的重要組成部分，它承載著電子元器件并提供電氣連接。根據(jù)不同的設(shè)計(jì)和用途，PCB可以分為多種不同的分類(lèi)。按照層數(shù)分類(lèi)根據(jù)PCB板上銅層的數(shù)量，可以將PCB分為單層板、雙層板和多層板。單層板只有一層銅層，適用于簡(jiǎn)單的電路設(shè)計(jì)；雙層板有兩層銅層，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的電路布線(xiàn)；而多層板則有三層或更多的銅層，可以容納更多的電子元器件和信號(hào)線(xiàn)，適用于高密度和高速電路設(shè)計(jì)。按照材料分類(lèi)根據(jù)PCB板的基材材料，可以將PCB分為常見(jiàn)的FR-4板和金屬基板。FR-4板是一種常見(jiàn)的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂板，具有良好的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度，適用于大多數(shù)普通電子產(chǎn)品。金屬基板則是在基材上覆蓋一層金屬材料，如鋁基板和銅基板，具有良好的散熱性能，適用于高功率和高溫電子產(chǎn)品。 PCB是電子設(shè)備的關(guān)鍵部件，用于將電子元件連接在一起。電路板八層板定制

PCB是Printed Circuit Board的縮寫(xiě)，意思是印制電路板。電路板 通訊振子板制造公司

PCB設(shè)計(jì)的一般原則需要遵循哪幾方面呢?

1.布局

首先，要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過(guò)大時(shí)，印制線(xiàn)條長(zhǎng)，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也增加;過(guò)小，則散熱不好，且鄰近線(xiàn)條易受干擾。在確定PCB尺寸后.再確定特殊元件的位置。ZUI后，根據(jù)電路的功能單元，對(duì)電路的全部元器件進(jìn)行布局。

在確定特殊元件的位置時(shí)要遵守以下原則：

(1)盡可能縮短高頻元器件之間的連線(xiàn)，設(shè)法減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠(yuǎn)離。

(2)某些元器件或?qū)Ь€(xiàn)之間可能有較高的電位差，應(yīng)加大它們之間的距離，以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時(shí)手不易觸及的地方。

(3)重量超過(guò)15g的元器件、應(yīng)當(dāng)用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、發(fā)熱量多的元器件，不宜裝在印制板上，而應(yīng)裝在整機(jī)的機(jī)箱底板上，且應(yīng)考慮散熱問(wèn)題。熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件。

(4)對(duì)于電位器、可調(diào)電感線(xiàn)圈、可變電容器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等可調(diào)元件的布局應(yīng)考慮整機(jī)的結(jié)構(gòu)要求。若是機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)，應(yīng)放在印制板上方便于調(diào)節(jié)的地方;若是機(jī)外調(diào)節(jié)，其位置要與調(diào)節(jié)旋鈕在機(jī)箱面板上的位置相適應(yīng)。

(5)應(yīng)留出印制扳定位孔及固定支架所占用的位置。 電路板 通訊振子板制造公司