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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-08

PCB四層板的疊層

1.SIG-GND(PWR)-PWR(GND)-SIG;

2.GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND;

以上兩種疊層設(shè)計(jì),潛在的問題是對(duì)于傳統(tǒng)的1.6mm(62mil)板厚。層間距將會(huì)變得很大,不僅不利于控制阻抗,層間耦合及屏蔽;特別是電源地層之間間距很大,降低了板電容,不利于濾除噪聲

第一種方案,通常應(yīng)用于板上芯片較多的情況。此方案可得到較好的SI性能,對(duì)于EMI性能來說并不是很好,主要要通過走線及其他細(xì)節(jié)來控制。注意:地層放在信號(hào)**密集的信號(hào)層的相連層,利于吸收和抑制輻射;增大板面積,體現(xiàn)20H規(guī)則。

第二種方案,應(yīng)用于板上芯片密度足夠低和芯片周圍有足夠面積(放置所要求的電源覆銅層)的場(chǎng)合。此種方案PCB的外層均為地層,中間兩層均為信號(hào)/電源層。信號(hào)層上的電源用寬線走線,這可使電源電流的路徑阻抗低,且信號(hào)微帶路徑的阻抗也低,也可通過外層地屏蔽內(nèi)層信號(hào)輻射。從EMI控制的角度看,是現(xiàn)有的比較好4層PCB結(jié)構(gòu)。

注意:中間兩層信號(hào)、電源混合層間距要拉開,走線方向垂直,避免出現(xiàn)串?dāng)_;適當(dāng)控制板面積,體現(xiàn)20H規(guī)則;如要控制走線阻抗,上述方案要非常小心地將走線布置在電源和接地鋪銅的下邊。另外,電源或地層上的鋪銅之間盡可能地互連一起,以確保DC和低頻的連接性 PCB設(shè)計(jì)規(guī)范之線纜與接插件262.PCB布線與布局隔離準(zhǔn)則。pcb打樣批量

2G以上高頻PCB設(shè)計(jì),走線,排版,應(yīng)重點(diǎn)注意哪些方面?

2G以上高頻PCB屬于射頻電路設(shè)計(jì),不在高速數(shù)字電路設(shè)計(jì)討論范圍內(nèi)。而射頻電路的布局(layout)和布線(routing)應(yīng)該和原理圖一起考慮的,因?yàn)椴季植季€都會(huì)造成分布效應(yīng)。

而且,射頻電路設(shè)計(jì)一些無源器件是通過參數(shù)化定義,特殊形狀銅箔實(shí)現(xiàn),因此要求EDA工具能夠提供參數(shù)化器件,能夠編輯特殊形狀銅箔。Mentor公司的boardstation中有專門的RF設(shè)計(jì)模塊,能夠滿足這些要求。

而且,一般射頻設(shè)計(jì)要求有專門射頻電路分析工具,業(yè)界常用的是agilent的eesoft,和Mentor的工具有很好的接口。 pcb打樣批量RFPCB的十條標(biāo)準(zhǔn)具體指哪些呢?

PCB板層布局與EMC

?關(guān)鍵電源平面與其對(duì)應(yīng)的地平面相鄰電源、地平面存在自身的特性阻抗,電源平面的阻抗比地平面阻抗高,將電源平面與地平面相鄰可形成耦合電容,并與PCB板上的去耦電容一起降低電源平面的阻抗,同時(shí)獲得較寬的濾波效果。通過研究發(fā)現(xiàn),門的反轉(zhuǎn)能量首先由電源與地平面之間的電容來提供,其次才由去耦電容決定。

?參考面的選擇應(yīng)推薦地平面電源、地平面均能用作參考平面,且有一定的屏蔽作用。但相對(duì)而言,電源平面具有較高的特性阻抗,與參考電平存在較大的電位差。從屏蔽角度考慮,地平面一般均作接地處理,并作為基準(zhǔn)電平參考點(diǎn),其屏蔽效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于電源平面。

?相鄰層的關(guān)鍵信號(hào)不跨分割區(qū)這樣將形成較大的信號(hào)環(huán)路,產(chǎn)生強(qiáng)的輻射和敏感度問題。

?元件面下面有相對(duì)完整的地平面對(duì)多層板必須盡可能保持地平面的完整,通常不允許有信號(hào)線在地平面上走線。當(dāng)走線層布線密度太大時(shí),可考慮在電源平面的邊緣走線。

?高頻、高速、時(shí)鐘等關(guān)鍵信號(hào)有一相鄰地平面這樣設(shè)計(jì)的信號(hào)線與地線間的距離*為線路板層間的距離,高頻電路將選擇環(huán)路面積**小的路徑流動(dòng),因此實(shí)際的電流總在信號(hào)線正下方的地線流動(dòng),形成**小的信號(hào)環(huán)路面積,從而減小輻射。


PCB多層板LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范之三:

19.在正式布線之前,首要的一點(diǎn)是將線路分類。主要的分類方法是按功率電平來進(jìn)行,以每30dB功率電平分成若干組

20.不同分類的導(dǎo)線應(yīng)分別捆扎,分開敷設(shè)。對(duì)相鄰類的導(dǎo)線,在采取屏蔽或扭絞等措施后也可歸在一起。分類敷設(shè)的線束間的**小距離是50~75mm

21.電阻布局時(shí),放大器、上下拉和穩(wěn)壓整流電路的增益控制電阻、偏置電阻(上下拉)要盡可能靠近放大器、有源器件及其電源和地以減輕其去耦效應(yīng)(改善瞬態(tài)響應(yīng)時(shí)間)。


22.旁路電容靠近電源輸入處放置

23.去耦電容置于電源輸入處。盡可能靠近每個(gè)IC

24.PCB基本特性阻抗:由銅和橫切面面積的質(zhì)量決定。具體為:1盎司0.49毫歐/單位面積電容:C=EoErA/h,Eo:自由空間介電常數(shù),Er:PCB基體介電常數(shù),A:電流到達(dá)的范圍,h:走線間距電感:平均分布在布線中,約為1nH/m盎司銅線來講,在0.25mm(10mil)厚的FR4碾壓下,位于地線層上方的)0.5mm寬,20mm長的線能產(chǎn)生9.8毫歐的阻抗,20nH的電感及與地之間1.66pF的耦合電容。 PCB多層板選擇的原則是什么?如何進(jìn)行疊層設(shè)計(jì)?

PCB多層板LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范之四:

25.PCB布線基本方針:增大走線間距以減少電容耦合的串?dāng)_;平行布設(shè)電源線和地線以使PCB電容達(dá)到比較好;將敏感高頻線路布設(shè)在遠(yuǎn)離高噪聲電源線的位置;加寬電源線和地線以減少電源線和地線的阻抗;

26.分割:采用物理上的分割來減少不同類型信號(hào)線之間的耦合,尤其是電源與地線

27.局部去耦:對(duì)于局部電源和IC進(jìn)行去耦,在電源輸入口與PCB之間用大容量旁路電容進(jìn)行低頻脈動(dòng)濾波并滿足突發(fā)功率要求,在每個(gè)IC的電源與地之間采用去耦電容,這些去耦電容要盡可能接近引腳。

28.布線分離:將PCB同一層內(nèi)相鄰線路之間的串?dāng)_和噪聲耦合**小化。采用3W規(guī)范處理關(guān)鍵信號(hào)通路。

29.保護(hù)與分流線路:對(duì)關(guān)鍵信號(hào)采用兩面地線保護(hù)的措施,并保證保護(hù)線路兩端都要接地

30.單層PCB:地線至少保持1.5mm寬,跳線和地線寬度的改變應(yīng)保持比較低

31.雙層PCB:優(yōu)先使用地格柵/點(diǎn)陣布線,寬度保持1.5mm以上?;蛘甙训胤旁谝贿叄盘?hào)電源放在另一邊

32.保護(hù)環(huán):用地線圍成一個(gè)環(huán)形,將保護(hù)邏輯圍起來進(jìn)行隔離 這種PCB節(jié)約成本的設(shè)計(jì),你做過嗎?高頻與高速數(shù)字pcb

PCB層說明:多層板和堆疊規(guī)則。pcb打樣批量

PCB多層板LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范之二十四-機(jī)殼:

206.機(jī)箱結(jié)合點(diǎn)和邊緣防護(hù)準(zhǔn)則:結(jié)合點(diǎn)和邊緣很關(guān)鍵,在機(jī)箱箱體接合處,要使用耐高壓硅樹脂或者墊圈實(shí)現(xiàn)密閉、防ESD、防水和防塵。

 207.不接地機(jī)箱至少應(yīng)該具有20kV的擊穿電壓(規(guī)則A1到A9);而對(duì)接地機(jī)箱,電子設(shè)備至少要具備1500V擊穿電壓以防止二級(jí)電弧,并且要求路徑長度大于等于2.2mm。

 208.機(jī)箱用以下屏蔽材料制作:金屬板;聚酯薄膜/銅或者聚酯薄膜/鋁壓板;具有焊接結(jié)點(diǎn)的熱成型金屬網(wǎng);熱成型金屬化的纖維墊子(非編織)或者織物(編織);銀、銅或者鎳涂層;鋅電弧噴涂;真空金屬處理;無電電鍍;塑料中加入導(dǎo)體填充材料;

209.屏蔽材料防電化學(xué)腐蝕準(zhǔn)則:相互接觸的部件彼此之間的電勢(shì) (EMF)<0.75V。如果在一個(gè)鹽性潮濕環(huán)境中,那么彼此之間的電勢(shì)必須<0.25V。陽極(正極)部件的尺寸應(yīng)該大于陰極(負(fù)極)部件。

210.用縫隙寬度5倍以上的屏蔽材料疊合在接縫處。

 211.在屏蔽層與箱體之間每隔20mm(0.8英寸)的距離通過焊接、緊固件等方式實(shí)現(xiàn)電連接。

 212.用墊圈實(shí)現(xiàn)縫隙的橋接,消除開槽并且在縫隙之間提供導(dǎo)電通路。

 213.避免屏蔽材料中出現(xiàn)直拐角以及過大的彎角。 pcb打樣批量

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