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一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機(jī)械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準(zhǔn)如何分類？1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2、工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測(cè)量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響？1、切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差 3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影...

加工工藝方面；傳統(tǒng)手動(dòng)機(jī)加工中，無論是定位、裝夾、刀具、切削等選擇方面都可以簡(jiǎn)單處理。但CNC加工比較復(fù)雜，需要在數(shù)控程序中考慮這些因素，即使相同的加工任務(wù)，CNC加工也有多個(gè)方案，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)加工部位進(jìn)行加工，同時(shí)加工精度可高達(dá)±0.01mm，這是普通機(jī)加工無法做到的。裝夾工藝方面；在普通機(jī)加工中，因?yàn)闄C(jī)床自身的加工能力有限，所以在加工時(shí)需要多次裝夾。而且需要使用自用夾具，導(dǎo)致夾具成本較高，無形中增加了生產(chǎn)成本。而CNC加工定位裝夾是用儀表來調(diào)試的，大部分情況不需要自用夾具，所以成本較低。四川機(jī)械加工外發(fā)成都易德利機(jī)械有限公司。湖北機(jī)械加工誠(chéng)信合作軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用...

目前，不銹鋼被廣泛應(yīng)用于航空航天、通用機(jī)械、能源化工機(jī)械、汽車制造、建筑及食品工業(yè)等諸多工業(yè)領(lǐng)域及日常生活中。不銹鋼按照在常溫下的不同組織，可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。大多數(shù)工廠加工的不銹鋼，主要有201、304、316。201、304材質(zhì)用普通硬質(zhì)合金涂層銑刀，很容易加工，而316材質(zhì)或者不銹鋼含雜質(zhì)較多而高硬，就需要選擇不銹鋼自用刀具。這類不銹鋼加工面對(duì)切削力大、切削溫度高、容易粘刀與生成積屑瘤、斷屑困難（切屑不易卷曲和折斷）、刀具易磨損、線脹系數(shù)大等加工難點(diǎn)，如何解除進(jìn)而選擇不銹鋼加工刀具成為了一門學(xué)問四川機(jī)械加工制造成都易德利機(jī)械有限公司。瀘州非標(biāo)機(jī)...

批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測(cè)元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。四川大型機(jī)械加工廠成都易德利機(jī)械有限公司。南充數(shù)控加工機(jī)械加工哪家好擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出...

鍛件要求1.錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以***，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。4.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求1.零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓...

車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時(shí)，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時(shí)需計(jì)算每次的走刀軌跡坐標(biāo)，這對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓弧構(gòu)成，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車掉粗加工余量，粗加工程序的軌跡計(jì)算也夠繁瑣，更不必說用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類粗加工問題。四川機(jī)械加工圖片成都易德利機(jī)械有限公司。安徽機(jī)械加工報(bào)價(jià)走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時(shí)間切除毛坯表...

40Cr——使用更***的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼主要特征:經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊...

數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾方面的影響：1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當(dāng)于以進(jìn)給量（mm/r）表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度(mm/min)則必定很大超過正常值；2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求；3）車削螺紋必須通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)...

根據(jù)cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受些內(nèi)存內(nèi)量、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，比如如一道工序在一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)不能結(jié)束等，還有就是程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此在cnc精密機(jī)械加工中，編制的程序不能太長(zhǎng)且每一道工序內(nèi)容不能太多。3.以加工部分工分工序。對(duì)于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一...

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求...

零件機(jī)械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會(huì)中，對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工一般都采用數(shù)控的形式進(jìn)行加工，因此在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對(duì)零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行深入的研究和分析。首先，在對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控機(jī)械加工時(shí)，要選擇合適的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機(jī)械加工的加工方案，對(duì)待加工的零件的圖紙進(jìn)行分析，對(duì)零件加工內(nèi)容進(jìn)行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機(jī)械加工中更重要的是要對(duì)零件加工的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對(duì)基準(zhǔn)的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進(jìn)行確定，以此來制...

細(xì)牙和粗牙正好相反，是為了補(bǔ)充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的，細(xì)牙螺紋也有螺距系列，細(xì)牙的螺距更小，因此其特點(diǎn)是更利于自鎖、防松，且牙數(shù)更多，可降低泄露的作用，達(dá)到密封的效果。在一些精密場(chǎng)合，細(xì)牙的不銹鋼螺絲更方便精確控制、調(diào)整。缺點(diǎn)是抗拉值、強(qiáng)度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時(shí)損壞。細(xì)牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機(jī)械傳動(dòng)件，強(qiáng)度不足的薄壁件，受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。細(xì)牙螺紋標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。四川機(jī)械加工工藝流程成都易德利機(jī)械有限公司。資陽(yáng)機(jī)械加工機(jī)械加工價(jià)...

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～9級(jí)，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

車削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻，因此粗加工中往往要經(jīng)過多次走刀。在數(shù)控車床上加工時(shí)，每次走刀必須經(jīng)過編程，這就使編程的工作量很大增加，而且，手工編程時(shí)需計(jì)算每次的走刀軌跡坐標(biāo)，這對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件，輪廓由幾段圓弧構(gòu)成，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車掉粗加工余量，粗加工程序的軌跡計(jì)算也夠繁瑣，更不必說用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類粗加工問題。四川機(jī)械加工廠成都易德利機(jī)械有限公司。四川車銑復(fù)合加工機(jī)械加工聯(lián)系方式根據(jù)cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種...

一、減少加工變形的工藝措施1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。四川機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求成都易德利機(jī)械有限公司。廣元機(jī)械加工機(jī)械加工供應(yīng)商二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使工件...

剛工作的年輕人，一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí)，一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)傳授與你，你可少走很多彎路。因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)是書本上學(xué)不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。通過這么長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；2、熟悉加工材料的性能；3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時(shí)定額等；5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料，特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)；6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)；7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解...

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機(jī)械加工前，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求...

一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機(jī)械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準(zhǔn)如何分類？1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2、工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測(cè)量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響？1、切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差 3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影...

對(duì)于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到稍后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到稍后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。如果板材零件上有多個(gè)型腔，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后再加工下一個(gè)層次，使零件均勻受力，減小變形。機(jī)械加工工廠哪家好成都易德利機(jī)械有限公司。銅件機(jī)械加工工藝規(guī)程螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀...

不同材料適應(yīng)的機(jī)械加工方法是不同的，有一些適于切削加工，而另一些則適于磨削加工。通常情況下，硬度小的材料適于切削加工，例如有色金屬材料；硬度大的材料除切削加工外還適于磨削加工，例如黑色金屬材料。零件材料一般都標(biāo)注在零件圖中，人們可以按照?qǐng)D樣標(biāo)注材料選擇合適的加工方法。3)加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與零件的技術(shù)要求精度、表面粗糙度每一種加工方法都有一個(gè)恰當(dāng)?shù)募庸そ?jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。正確地選擇符合相應(yīng)加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的加工方法有利于實(shí)現(xiàn)待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。所謂“加工經(jīng)濟(jì)精度”，是指在正常的加工條件下，即在使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的加工設(shè)備、工藝裝備和相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的操作人...

6、切削液1）切削液的作用冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。潤(rùn)滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對(duì)于精加工，潤(rùn)滑尤其重要。清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速?zèng)_走，是切削順利進(jìn)行。2）種類：常用切削液有兩大...

一、基準(zhǔn)零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置?；鶞?zhǔn)就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，就活塞來說，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、...

走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時(shí)減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達(dá)到往后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點(diǎn)比較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件...

根據(jù)cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：1.以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。2.以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受些內(nèi)存內(nèi)量、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，比如如一道工序在一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)不能結(jié)束等，還有就是程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此在cnc精密機(jī)械加工中，編制的程序不能太長(zhǎng)且每一道工序內(nèi)容不能太多。3.以加工部分工分工序。對(duì)于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一...

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的更終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為IT11~IT10級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預(yù)鉆孔，然后...

切削振動(dòng)通常發(fā)生在細(xì)長(zhǎng)軸的車削、薄壁件的車削等。振動(dòng)一旦加劇，會(huì)出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動(dòng)，通常還會(huì)伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動(dòng)可能會(huì)超過100μm，雖然可以進(jìn)行加工，但已加工表面會(huì)殘留明顯的振動(dòng)劃痕，是精加工表面不能允許的。切削振動(dòng)的危害金屬切削加工中產(chǎn)生的振動(dòng)是一種十分有害的現(xiàn)象。1.影響零件的表面質(zhì)量若加工中產(chǎn)生了振動(dòng)，刀具與工件間將產(chǎn)生相對(duì)位移，會(huì)使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;2.減少機(jī)床及刀具壽命切削振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動(dòng)態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機(jī)床連接特性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無法繼續(xù)進(jìn)行;3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健...

軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。四川機(jī)械加工余量成都易德利機(jī)械有限公司。雅安機(jī)器人配件加工...

不同材料適應(yīng)的機(jī)械加工方法是不同的，有一些適于切削加工，而另一些則適于磨削加工。通常情況下，硬度小的材料適于切削加工，例如有色金屬材料；硬度大的材料除切削加工外還適于磨削加工，例如黑色金屬材料。零件材料一般都標(biāo)注在零件圖中，人們可以按照?qǐng)D樣標(biāo)注材料選擇合適的加工方法。3)加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與零件的技術(shù)要求精度、表面粗糙度每一種加工方法都有一個(gè)恰當(dāng)?shù)募庸そ?jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。正確地選擇符合相應(yīng)加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的加工方法有利于實(shí)現(xiàn)待加工零件所需的精度和表面粗糙度要求。所謂“加工經(jīng)濟(jì)精度”，是指在正常的加工條件下，即在使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的加工設(shè)備、工藝裝備和相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的操作人...

實(shí)際應(yīng)用中又有不同形式的刀具呈現(xiàn)，原理上都是一樣的，只是在原理介紹時(shí)，刀具在主軸上做主要運(yùn)動(dòng)，工件做的是輔助運(yùn)動(dòng)，而在實(shí)際應(yīng)用中，工件則是在主軸上做主要運(yùn)動(dòng)。在多邊形車削中，使用飛刀盤在軸對(duì)稱工件的側(cè)面上切出多邊形（三至八條邊）。工件（主主軸）和旋轉(zhuǎn)刀具（飛刀盤）采用同步耦合的方式配合工作以加工出著力面。所切出表面的數(shù)量取決于傳動(dòng)比與切削工具上刀刃的數(shù)量。工件與刀具的旋轉(zhuǎn)方向相反。帶兩個(gè)刀刃的刀具用于切出類四邊形，帶三個(gè)刀刃的刀具用于切出類六邊形等。如果使用不同的傳動(dòng)比或者使用變更刀具切削刃的數(shù)量，工件表面可能會(huì)出現(xiàn)較大的凹陷或突出的撓曲弧線。四川大型機(jī)械加工成都易德利機(jī)械有限公司。自貢醫(yī)療設(shè)...

細(xì)牙和粗牙正好相反，是為了補(bǔ)充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規(guī)定的，細(xì)牙螺紋也有螺距系列，細(xì)牙的螺距更小，因此其特點(diǎn)是更利于自鎖、防松，且牙數(shù)更多，可降低泄露的作用，達(dá)到密封的效果。在一些精密場(chǎng)合，細(xì)牙的不銹鋼螺絲更方便精確控制、調(diào)整。缺點(diǎn)是抗拉值、強(qiáng)度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時(shí)損壞。細(xì)牙螺紋主要用在液壓系統(tǒng)的公制管件，機(jī)械傳動(dòng)件，強(qiáng)度不足的薄壁件，受空間限制的機(jī)內(nèi)件及自鎖性要求較高的軸上等。細(xì)牙螺紋標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注螺距，以示與粗牙螺紋的區(qū)別。四川機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求成都易德利機(jī)械有限公司。自貢五軸加工機(jī)...