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車床前面有前前面和后前面兩種，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）、車床前前面前前面可直接安裝在車床主軸錐孔中，前前面和工件一起旋轉(zhuǎn)，無相對運動，所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前面。為了防止車削中軸向力的作用而使前面位移，自制前面上卡盤的夾持部分應做成階臺型。車床當前面在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60°錐面。2）、后前面后前面有固定頂尖和回轉(zhuǎn)前面兩種。使用時可將后前面插入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)。固定頂尖的剮性好、定心準確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞前面。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細小工件時可...

鍍層種類很多，按使用性能分類如下：（1）防護性鍍層：例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層。（2）防護-裝飾性鍍層：例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，亦有防護性。（3）裝飾性鍍層：例如Au及Cu-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。（4）耐磨和減磨鍍層：例如硬鉻鍍層、松孔鍍層、Ni-Sic鍍層，Ni-石墨鍍層、Ni-PTFE復合鍍層等。（5）電性能鍍層：例如Au鍍層、Ag鍍層等，既有高的導電率，又可防氧化，可避免增加接觸電阻。（6）磁性能鍍層：例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe鍍層、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P鍍層、Co-Ni鍍層、Co-Ni-P鍍層等。（7）...

在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據(jù)零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設(shè)計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題。四川機械加工成都易德利機械有限公司。南充數(shù)控車床加工機械加工哪家好C...

高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以很大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。四川機械加工環(huán)評成都易德利機械有限公司。遂寧醫(yī)療設(shè)備零件加工機械加工定...

零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中更重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制...

鍛件要求1.錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以***，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。4.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求1.零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓...

絲錐與切削用量的選擇首先，攻絲前應搞清楚五個問題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開發(fā)了一種計算機切削服務(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，更終經(jīng)濟、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個清晰的概念：即用什么方法加工一個螺孔，費用是多少?？?..

激光切割加工光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。現(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。水切割加工水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。等離子切割加工等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。四川機械加工公司成都易德利機械有限公司。資陽數(shù)控車床加工機...

切削加工件要求1.零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.更終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。四川機械加工工藝規(guī)程成都易德利機械有限公司。樂山機械加工機械加工供應商對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加...

切削加工件要求1.零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.更終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。四川機械加工公差成都易德利機械有限公司。巴中cnc加工機械加工制造廠目前，不銹鋼被廣泛應用于航空航天、通用機械、能源化工機械、汽車制造、建筑及食品工業(yè)等諸多工業(yè)領(lǐng)域及日常生活中...

機加工的辦法:（1）要看非標機械零部件的辦法要先看看機床零件分類裝置機床的重要的部件分類能夠分為：箱體，底座，主軸，法蘭，鈑金等。（2）出產(chǎn)工序的分類對應不一樣工序有不一樣設(shè)備，更通常的是車床（包括數(shù)控，普車），銑床，刨床，磨床，搖臂鉆，線切割機，熱處理爐等等。***工業(yè)職業(yè)的大型螺旋漿必須用五軸四聯(lián)動機床。非標機械零部件是一種用加工機械對工件的外形尺寸或功能進行改動的進程。按被加工的工件處于的溫度狀況﹐分為冷加工和熱加工。通常在常溫下加工,而且不引起工件的化學或物相改變﹐稱冷加工。通常在高于或低于常溫狀況的加工﹐會引起工件的化學或物相改變﹐稱熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力...

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應作用在工件...

軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。四川機械加工行業(yè)成都易德利機械有限公司。達州機器人配件加工...

實際應用中又有不同形式的刀具呈現(xiàn)，原理上都是一樣的，只是在原理介紹時，刀具在主軸上做主要運動，工件做的是輔助運動，而在實際應用中，工件則是在主軸上做主要運動。在多邊形車削中，使用飛刀盤在軸對稱工件的側(cè)面上切出多邊形（三至八條邊）。工件（主主軸）和旋轉(zhuǎn)刀具（飛刀盤）采用同步耦合的方式配合工作以加工出著力面。所切出表面的數(shù)量取決于傳動比與切削工具上刀刃的數(shù)量。工件與刀具的旋轉(zhuǎn)方向相反。帶兩個刀刃的刀具用于切出類四邊形，帶三個刀刃的刀具用于切出類六邊形等。如果使用不同的傳動比或者使用變更刀具切削刃的數(shù)量，工件表面可能會出現(xiàn)較大的凹陷或突出的撓曲弧線。四川機械加工外發(fā)成都易德利機械有限公司。內(nèi)江零件加...

一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準如何分類？1、設(shè)計基準2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動力和慣性力對加工精度影響...

絲錐與切削用量的選擇首先，攻絲前應搞清楚五個問題：(1)被加工工件是什么材料？(2)工件材料強度如何？(3)所加工螺孔是通孔還是盲孔？(4)螺孔有多深(或工許厚度是多少？)(5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣。根據(jù)上述內(nèi)容來選擇絲錐。有很多方法可以找到加工各種工件材料所需的絲錐，象參考樣本及選擇圖表。Protoyp公司開發(fā)了一種計算機切削服務(CCS)程序的CD-ROM，其上有攻絲數(shù)據(jù)庫，能幫助用戶選擇絲錐、攻絲切削用量，更終經(jīng)濟、高效地完成在特殊材料上的攻絲。改變螺紋的加工工藝，如螺紋銑削和滾壓成形的有關(guān)內(nèi)容也包括在CCS程序中。它能給用戶一個清晰的概念：即用什么方法加工一個螺孔，費用是多少?？?..

螺紋銑削在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削...

機加工的辦法:（1）要看非標機械零部件的辦法要先看看機床零件分類裝置機床的重要的部件分類能夠分為：箱體，底座，主軸，法蘭，鈑金等。（2）出產(chǎn)工序的分類對應不一樣工序有不一樣設(shè)備，更通常的是車床（包括數(shù)控，普車），銑床，刨床，磨床，搖臂鉆，線切割機，熱處理爐等等。***工業(yè)職業(yè)的大型螺旋漿必須用五軸四聯(lián)動機床。非標機械零部件是一種用加工機械對工件的外形尺寸或功能進行改動的進程。按被加工的工件處于的溫度狀況﹐分為冷加工和熱加工。通常在常溫下加工,而且不引起工件的化學或物相改變﹐稱冷加工。通常在高于或低于常溫狀況的加工﹐會引起工件的化學或物相改變﹐稱熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力...

對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到稍后尺寸，則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到稍后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。四川機械加工工藝卡片成都易德利機械有限公司。成都不銹鋼加工機械加工公司二、工件的安裝方式為了在工件的某...

普通車加工在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。滾齒加工因為出眾的經(jīng)濟性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被***運用，但是前提是不會受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。剃齒加工剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時帶有對應于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被***運用。硬車加...

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的，IT18表示的話該零件加工精度是比較低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會相對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。四川機械加工設(shè)備一般安全要求成都易德利機械有限公司。廣元機械加工機械加工...

切削用量的選擇根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。采用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一。陶瓷刀具連續(xù)切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關(guān)系選擇切削用量；斷續(xù)切削則應按照刀具破損規(guī)律確定合理切削用量。由于陶瓷刀具有優(yōu)越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質(zhì)合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響更為敏感。因而，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，在機床功率、工藝系統(tǒng)剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。四川非標機械加工成都易德利機械有限公司。...

零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中更重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制...

軸類零件一般采用中心孔作為定位基準，以實現(xiàn)基準統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機床上進行。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金前列加壓進行。對于空心軸（如機床主軸），為了能使用前列孔定位，一般均采用帶前列孔的錐套心軸或錐堵。若外圓和錐孔需反復多次、互為基準進行加工，則在重裝錐堵或心軸時，必須按外圓找正或重新修磨中心孔。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進行。因為如果在精車之前就銑出鍵槽，在精車時...

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構(gòu)將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設(shè)計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求...

批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。四川機械加工工藝流程成都易德利機械有限公司。自貢非標機加工機械加工訂單軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用...

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊瑠A緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應作用在工件...

零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對零件數(shù)控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中更重要的是要對零件加工的工藝進行設(shè)計，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制...

一、工件裝夾有哪三種方法？1、夾具中裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾二、機械加工工藝過程的組成有哪些？粗加工、半精加工、精加工、超精加工等三、基準如何分類？1、設(shè)計基準2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應力引起的誤差。五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2、切削力大小變化引起的加工誤差 3、夾緊力和重力引起的加工誤差4、傳動力和慣性力對加工精度影...

切削用量的選擇根據(jù)不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。采用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一。陶瓷刀具連續(xù)切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關(guān)系選擇切削用量；斷續(xù)切削則應按照刀具破損規(guī)律確定合理切削用量。由于陶瓷刀具有優(yōu)越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質(zhì)合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響更為敏感。因而，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，在機床功率、工藝系統(tǒng)剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。四川機械加工廠家成都易德利機械有限公司。...