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氮化處理的nZVI增強(qiáng)三氯乙烯的還原脫氯。氮化處理可以用于改善鐵和鋼材料的耐腐蝕性。此外，氮化鐵（FexN）已被證明在廣的應(yīng)用中具有出色的催化性能。在減少顆粒腐蝕的同時(shí)，氮化也增強(qiáng)了用于地下水修復(fù)的零價(jià)鐵納米顆粒（nZVI）的反應(yīng)性。兩種不同類(lèi)型的FexN納米顆粒是通過(guò)在高溫下將氣態(tài)的NH3/N2混合物通過(guò)原始的nZVI來(lái)合成的。得到的顆粒主要由面心立方（γ′-Fe4N）和六方緊密堆積（ε-Fe2-3N）排列組成。氮化被發(fā)現(xiàn)增加了顆粒的水接觸角和還原形式的鐵的表面可用性。與原始的nZVI相比，兩種類(lèi)型的FexN納米粒子的三氯乙烯（TCE）脫氯率分別增加了20倍和5倍，而氫氣演化率則...

氮化處理剩余的三大優(yōu)點(diǎn)，具有較高的抗咬合性，能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性，氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層，凸顯地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來(lái)水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性，因?yàn)榈瘻囟鹊?，一般?80-580℃，升降溫速度又很慢，零件心部也無(wú)組織轉(zhuǎn)變，仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織，所以氮化后的零件變形很小，而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。氮化工藝之表面氮化處理。肇慶離子氮化處理工藝氮化處理中，一般合金鋼氮化后，疲...

氮化處理滲氮前的零件表面清洗第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開(kāi)始通無(wú)水氨氣，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開(kāi)始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度。氮化處理硬度用什么檢測(cè)？汕尾模具氮化處理方式 ...

為此，通過(guò)系統(tǒng)的試驗(yàn)，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對(duì)H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)工藝的制定提供參考。(1)淬火態(tài)H13鋼氮化后，表面沒(méi)有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層，表層到芯部的硬度均在HV980左右。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后，氮化層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6、10、11μm。表面硬度均約為HV950?；衔飳佑搔畔?Fe2N)、γ′相和Fe3O4構(gòu)成，擴(kuò)散層由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相構(gòu)成，但各相含量有一定差別。(2)H13鋼的淬火+二次回火或淬火+...

氮化鐵鍋對(duì)人體有傷害嗎？氮化鐵鍋一般是指熟鐵鍋，是活性氮原子在高溫時(shí)，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鍋的表面形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物，氮化鐵鍋主要解決的是鐵鍋生銹的問(wèn)題，能增加鐵鍋的耐用性和硬度，一般對(duì)人體沒(méi)有傷害。鐵鍋在經(jīng)過(guò)氮化處理以后，會(huì)在鐵鍋表面形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬的保護(hù)層，使其不易氧化生銹。鐵離子或其它的重金屬的釋放就會(huì)減少，所以對(duì)人體基本沒(méi)有傷害。如果使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致保護(hù)膜被破壞，有可能出現(xiàn)少量的重金屬釋放，但釋放的量微乎其微，對(duì)人體也基本無(wú)害。如果是生鐵鍋，沒(méi)有經(jīng)過(guò)氮化處理，長(zhǎng)年累月使用就很難避免生銹等問(wèn)題，容易發(fā)生鐵離子以及其它重金屬的釋放量超標(biāo)的情況。衡創(chuàng)他們家的氮化處理技術(shù)好不好？歡迎來(lái)...

氮化處理的鐵鍋對(duì)人體有害嗎？氮化鐵鍋一般是指熟鐵鍋，是活性氮原子在高溫時(shí)，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鍋的表面形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的化合物，氮化鐵鍋主要解決的是鐵鍋生銹的問(wèn)題，能增加鐵鍋的耐用性和硬度，一般對(duì)人體沒(méi)有傷害。鐵鍋在經(jīng)過(guò)氮化處理以后，會(huì)在鐵鍋表面形成一層質(zhì)地堅(jiān)硬的保護(hù)層，使其不易氧化生銹。鐵離子或其它的重金屬的釋放就會(huì)減少，所以對(duì)人體基本沒(méi)有傷害。如果使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致保護(hù)膜被破壞，有可能出現(xiàn)少量的重金屬釋放，但釋放的量微乎其微，對(duì)人體也基本無(wú)害。如果是生鐵鍋，沒(méi)有經(jīng)過(guò)氮化處理，長(zhǎng)年累月使用就很難避免生銹等問(wèn)題，容易發(fā)生鐵離子以及其它重金屬的釋放量超標(biāo)的情況。怎么進(jìn)行氮化處理？處理方式如何？陽(yáng)...

氮化處理剩余三大優(yōu)點(diǎn)：較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,突出地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來(lái)水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊?一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無(wú)組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。氮化處理怎么進(jìn)行呢？梅州表面氮化處理硬度精鐵滲氮炒鍋有涂層有害嗎？沒(méi)有。氮化處理是利用...

模具氮化處理常見(jiàn)缺陷及對(duì)策。模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬...

滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，氮化處理溫度即保持在520℃左右。大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開(kāi)始啟開(kāi)熱交換機(jī)。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以...

為此，通過(guò)系統(tǒng)的試驗(yàn)，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對(duì)H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)工藝的制定提供參考。(1)淬火態(tài)H13鋼氮化后，表面沒(méi)有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層，表層到芯部的硬度均在HV980左右。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后，氮化層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6、10、11μm。表面硬度均約為HV950?；衔飳佑搔畔?Fe2N)、γ′相和Fe3O4構(gòu)成，擴(kuò)散層由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相構(gòu)成，但各相含量有一定差別。(2)H13鋼的淬火+二次回火或淬火+...

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝，氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)。高硬度和高耐磨38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類(lèi)型的磨損。較高的疲勞強(qiáng)度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘余壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩疲勞破壞過(guò)程，使疲勞強(qiáng)度***提...

模具氮化處理常見(jiàn)缺陷及對(duì)策。模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬...

什么是氮化處理，它的目的是什么氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng);2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氯可以獲得比滲瑞更高的表面硬度(可高達(dá)1000~1200HV)耐磨性能乃疲勞強(qiáng)度并且有滲碳得不到的耐腐鐘性能;而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了的應(yīng)用。滲氮與滲碳相比，滲氮的優(yōu)點(diǎn)如下:①有更高...

氮化處理剩余三大優(yōu)點(diǎn)：較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,突出地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來(lái)水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊?一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無(wú)組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。氮化處理表面硬度HV測(cè)量步驟。汕頭鐵鍋氮化處理圖片氮化處理主要目的是增強(qiáng)零件的表面耐磨...

氮化處理常見(jiàn)問(wèn)題匯總。氣體氮化與離子氮化，對(duì)性能的影響？哪種更好？氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對(duì)輕載荷高轉(zhuǎn)速零部件。氣體氮化白亮層斷續(xù)好還是連續(xù)好？對(duì)性能有何影響？當(dāng)機(jī)械零件表面具有完整而致密的、連續(xù)的氮化白亮層覆蓋時(shí)，具有較強(qiáng)的抗大氣和水腐蝕性能，以及具有較低的摩擦系數(shù)和較高的抗固著磨損特性，可以形成均勻的硬度和耐磨性能，并且增強(qiáng)了零部件的疲勞強(qiáng)度；斷續(xù)的性能則要差。氮化處理哪家的價(jià)格低？可以聯(lián)系廣州衡傳！南海區(qū)真空離子氮化處理 模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕性能和抗疲勞性能。...

模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表...

模具在進(jìn)行氮化處理時(shí)滲氮層硬度偏低模具滲氮表層硬度偏低將會(huì)降低模具的耐磨性能，減少滲氮模具的利用壽命。模具滲氮層硬度偏低的緣故，滲氛模具表層含氛量低。這是由于滲氛時(shí)爐溫偏高或在滲氛時(shí)期的氨分解率太高，即爐內(nèi)氮?dú)夥仗?。模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。滲氯爐密封不良、漏氣或初用新的滲氯罐。預(yù)防方法:適當(dāng)降低滲氮溫度，對(duì)控溫儀表要常常校正，維持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。模具裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氧時(shí)期應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率。滲氮爐要密封，對(duì)漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)改換。新滲氧罐要進(jìn)行預(yù)滲氮，使?fàn)t內(nèi)氨分解率達(dá)到平穩(wěn)。對(duì)因滲氮層含氮量較低的模具可進(jìn)行一次補(bǔ)充滲氛，其滲氛工藝為:滲氮溫度520℃，滲氮時(shí)刻8~10...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成...

氮化處理有著較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氨化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過(guò)熱的條件下仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氛化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氨化物層凸顯地提高了抗,腐蝕性能,并能抵抗大氣，自來(lái)水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榘被瘻囟鹊鸵话銥?80~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無(wú)組織轉(zhuǎn)變.仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氨化后的零件變形很小.而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。由NM氣體(H2S筆)使前產(chǎn)品的表面呈現(xiàn)活性化,在氛化外理的同時(shí)使流業(yè)物在產(chǎn)品表面擴(kuò)散，通...

H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度。對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問(wèn)題。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對(duì)于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理；而氮化處理過(guò)程本身也相當(dāng)于一次回火處理，對(duì)氮化層將產(chǎn)生明顯的...

氮化處理是如何進(jìn)行的熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性熊的方法。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢?。這種氧化外理是向鋼的表面層滲入氯原子的過(guò)程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸)，高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。氮化工件工藝路線:鍛造一退火一粗加工一調(diào)質(zhì)-精加工一除應(yīng)力一粗磨一氛化一精磨或研磨，由干氮化...

模具滲氮進(jìn)行氮化處理時(shí)，模具滲氮表層硬度偏低將會(huì)降低模具的耐磨性能，減少滲氮模具的使用壽命。缺陷產(chǎn)生的原因：滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮第一階段的氨分解率過(guò)高，即爐內(nèi)氮?dú)夥者^(guò)低。模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的滲氮罐。預(yù)防措施：適當(dāng)降低滲氮溫度，對(duì)控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。模具裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮第一階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率。滲氮爐要密封，對(duì)漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)更換。新滲氮罐要進(jìn)行預(yù)滲氮，使?fàn)t內(nèi)氨分解率達(dá)到平穩(wěn)。對(duì)因滲氮層含氮量較低的模具可進(jìn)行一次補(bǔ)充滲氮，其滲氮工藝為：滲氮溫度520℃，滲氮時(shí)間8～10h，氨分解率...

模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處理。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表...

模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一樣在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一樣熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都能夠在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮;一樣碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處置。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處置后的模具利用壽命顯著提高，因此模具氮化處置已經(jīng)在生產(chǎn)中取得普遍應(yīng)用?？墒?，由于工藝不正確或操作不妥，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表...

42CrMo鋼為實(shí)驗(yàn)材料，分別進(jìn)行普通離子滲氮處理，活性屏離子滲氮處理及預(yù)氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織；利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相。在試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數(shù)對(duì)滲層組織和性能的影響.結(jié)果表明：42CrMo剛經(jīng)離子滲氮處理后由表及里形成明顯的白亮層和擴(kuò)散層；滲層由Fe2-3N和Fe4N組成。離子滲氮后試樣的表面硬度得到明顯提高；在不同的離子滲氮方式下，滲氮工藝參數(shù)對(duì)化合物層厚度及擴(kuò)散層厚度的影響規(guī)律存在一定的差異.活性屏對(duì)離子滲氮起到一定的促進(jìn)作用，低溫時(shí)尤為凸顯.離子滲氮前進(jìn)行預(yù)氧化處理，可以加速滲氮過(guò)程的進(jìn)行，其中...

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策一、“腫脹”的本質(zhì)離子氧化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化處理后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法(氣體氮化、液體氮化和離子氮化)處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說(shuō)明的是:離子氯化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)?離子氫化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”。二、影響“腫脹”的因素氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量...

氮化處理主要目的是增強(qiáng)零件的表面耐磨性，氮化后的零件表面硬度能達(dá)到至少HV400以上！好的材料甚至能達(dá)到HV800以上！滲碳淬火也可以起到氮化所能達(dá)到的目的！氮化的缺點(diǎn)就是，氮化的零件其氮化層一般比較淺，也就是表面淺淺的一層，一般0.40mm左右，再深就比較困難，故一般氮化零件不能承受重載荷！相對(duì)來(lái)講，滲碳淬火后的零件就可以！滲碳淬火零件的滲碳層深或者有效硬化層深就比較靈活，既有0.55-0.8這樣的淺層深，也有≥3mm這樣的深層深！歡迎前來(lái)了解我們衡創(chuàng)的氮化處理技術(shù)！廣東模具表面氮化處理要多久氮化處理的鐵鍋對(duì)人體有害嗎？氮化鐵鍋一般是指熟鐵鍋，是活性氮原子在高溫時(shí)，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鍋的表...

氮化處理主要目的是增強(qiáng)零件的表面耐磨性，氮化后的零件表面硬度能達(dá)到至少HV400以上！好的材料甚至能達(dá)到HV800以上！滲碳淬火也可以起到氮化所能達(dá)到的目的！氮化的缺點(diǎn)就是，氮化的零件其氮化層一般比較淺，也就是表面淺淺的一層，一般0.40mm左右，再深就比較困難，故一般氮化零件不能承受重載荷！相對(duì)來(lái)講，滲碳淬火后的零件就可以！滲碳淬火零件的滲碳層深或者有效硬化層深就比較靈活，既有0.55-0.8這樣的淺層深，也有≥3mm這樣的深層深！有跟衡創(chuàng)表面熱處理他們家合作過(guò)氮化處理嗎？他們家技術(shù)如何？陽(yáng)江模具氮化處理的優(yōu)缺點(diǎn)氮化處理中離子氮化將一工件放置于氮化爐內(nèi)，預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3...

氮化處理是表面熱處理的一種,表面滲氮，使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。氮化處理優(yōu)點(diǎn)介紹:高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAIA等氮化鋼制零件,氨化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200.相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由干硬度高.耐磨性也很好，能抗各種類(lèi)型的磨損，較高的疲勞強(qiáng)度，氨化后零件表面形成的各種氛化物相的比容比鐵大,因此氨化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力，延緩疲勞破壞過(guò)程，使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氨化還使工件的缺口敏...

模具進(jìn)行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低，一樣在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小。一樣熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都能夠在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮;一樣碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火、回火熱處置。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處置后的模具利用壽命顯著提高，因此模具氮化處置已經(jīng)在生產(chǎn)中取得普遍應(yīng)用?？墒牵捎诠に嚥徽_或操作不妥，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表...