市場空間超萬億元，2017年以來，我國工業(yè)互聯網平臺陸續(xù)推出，2021年大量落地案例開始涌現。隨著自研工業(yè)軟件逐步成熟，相關廠商如用友網絡（600588.滬市）、金蝶國際（00268.港市）、賽意信息（300687.深市）等廠商紛紛投入工業(yè)軟件協(xié)同平臺（中臺）的研發(fā)布局當中，嘗試實現企業(yè)經營各環(huán)節(jié)的數據聯通。例如，用友網絡推出的工業(yè)互聯網平臺YonBIP實現了ERP、SCM、MES等多種業(yè)務的工業(yè)軟件的協(xié)同，覆蓋財務、人力、采購、營銷、供應鏈、研發(fā)等多個領域，從企業(yè)整體運營的角度促進降本增效的實現。工業(yè)互聯網為技能培訓提供虛擬現實場景，提高培訓效果。浙江企業(yè)工業(yè)互聯網平臺

電子信息行業(yè)屬于知識、技術密集型產業(yè)，產品細分種類多、生產周期短、迭代速度快，對品質管控、標準化操作與規(guī)范化管理、市場敏捷化響應等要求較高。中國電子、華為、中興等通過工業(yè)互聯網開展設備可視化管理、產品良率提升、庫存管理優(yōu)化、全流程調度優(yōu)化和多工廠協(xié)同等典型應用探索，一方面通過機器視覺、大數據分析等新技術提升質量管理、設備故障診斷、產品庫存管理等環(huán)節(jié)效率，另一方面通過建設互聯工廠實現企業(yè)級決策優(yōu)化和需求敏捷響應。深圳人工智能工業(yè)互聯網平臺工業(yè)互聯網推動個性化定制生產，滿足消費者多樣化需求。

應用模式，由于在工業(yè)互聯網平臺發(fā)展的過程中，各平臺企業(yè)所關注的企業(yè)應用和側重點不同，由此形成了智能制造類平臺、協(xié)同制造服務類平臺以及云制造服務類平臺。智能制造類平臺針對傳統(tǒng)制造企業(yè)進行智能化改造，構建智能工廠，以生產和運營優(yōu)化為主要場景。需要收集、存儲和分析企業(yè)各類設備、生產線及生產運行狀態(tài)的海量多源異構數據信息。通過遠程實時監(jiān)控與即時調整現場生產狀態(tài)，實現對生產過程中各類機器設備的動態(tài)優(yōu)化調整乃至整個企業(yè)生產運營過程的持續(xù)優(yōu)化。此類平臺借助互聯網、大數據、人工智能等新興技術，充分發(fā)揮工業(yè)設備的工藝潛能，提高資源配置效率和企業(yè)生產運營效率，為企業(yè)智能制造的實現提供了新型基礎設施。這類平臺的典型表示有西門子MindSphere、施耐德EcoStruxure、PTC ThingWorx以及東方國信Cloudiip等平臺。

為了給客戶提供完整的解決方案，平臺間的合作更加緊密，各類平臺分工明確，專注于自己的專長。通過合作不只能實現平臺的靈活部署，如GE、西門子 與微軟、亞馬遜的合作，能夠有效優(yōu)化基礎資源的部署，還能強化更現場數據采集能力，如航天科工、SAP與西門子的合作，能夠降低設備接入難度，實現更大范圍的數據采集。另外，合作也能提高自身的數據分析能力，如ABB、西門子與IBM的合作，都旨在提升自身平臺的計算分析能力。因此，依靠各平臺的相互協(xié)作，打造開放共享的價值網絡，成為現階段工業(yè)互聯網平臺發(fā)展的基礎。實時庫存管理系統(tǒng)通過工業(yè)互聯網，優(yōu)化庫存管理。

工業(yè)互聯網的發(fā)展歷程，工業(yè)互聯網的發(fā)展歷程可以追溯至多個關鍵節(jié)點和階段。其概念較初起源于美國，并隨著全球經濟一體化進程和信息技術的快速發(fā)展，逐漸在全球范圍內引起了普遍關注和重視。在較初的60至80年代，網絡被發(fā)明，并實現了機器和機器之間的互聯，為工業(yè)互聯網的后續(xù)發(fā)展奠定了基礎。進入90年代，工業(yè)網絡協(xié)議及操作系統(tǒng)相繼發(fā)布，物聯網的概念被提出，工業(yè)設備開始逐漸聯網，這標志著工業(yè)互聯網的進一步發(fā)展。進入21世紀，云計算以及通信單獨架構協(xié)議逐漸形成，工業(yè)互聯網支撐體系也逐步確立，為工業(yè)互聯網的快速發(fā)展提供了有力支撐。工業(yè)互聯網助力中小企業(yè)轉型升級，縮小數字鴻溝。浙江企業(yè)工業(yè)互聯網平臺

工業(yè)互聯網為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供廣闊平臺，激發(fā)創(chuàng)新活力。浙江企業(yè)工業(yè)互聯網平臺

發(fā)展歷史，工業(yè)物聯網的歷史和可編程邏輯控制器（PLC）及分散式控制系統(tǒng)（DCS）有關。Dick Morley于1968年發(fā)明可編程邏輯控制器（PLC），使用在通用汽車的自動化傳動制造部門開始算。PLC可以對生產線的個別元件有精細的控制。霍尼韋爾及橫河電機在1975年分別發(fā)展了分散式控制系統(tǒng)（DCS），名稱分別是TDC 2000和CENTUM系統(tǒng)分散式控制系統(tǒng)讓工廠的制造程可以有彈性, 在整個系統(tǒng)中因為分散式控制可以有冗余備份的好處，避免在中控系統(tǒng)中單一點失效的問題。 浙江企業(yè)工業(yè)互聯網平臺