3D打印是快速成型技術的一種，它以數(shù)字模型文件為基礎，一點點增加材料使其成型，運用粉末、線性塑料或液態(tài)樹脂材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印手板的主要流程為：圖紙——三維模型——添加支撐——模型切片——3D打印——后處理——成品3D打印手板和以上兩種工藝對比，主要的優(yōu)勢在于：1、手板樣品制作速度快一般來說利用SLA工藝打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作優(yōu)先3D打印。2、節(jié)省材料增材制造方式，節(jié)省大量材料，節(jié)約成本。3、3D打印機全流程自動加工，手板制作精度高，模型誤差小，小誤差可控制在±0.01mm4、3D打印手板全程不需要人為干預，這就避免了因人為因素造成的誤差，CNC手板制作容易出現(xiàn)手板變形問題。制作手機殼手板的時候，合適的工藝處理成為了很重要的一部分。廣州手板模型

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。1，加工檢查A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。C，模型測數(shù)，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。D，配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。模型加工廠手板加工過程中因為材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕跡，在加工過程中要特別注意.

cnc手板模型制作工藝過程的四個加工階段(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。

功能測試可視化是產品走進市場的一個必然，是設計的前提和保證，而作為一種測試手段，手板模型是模擬產品的終形態(tài)，這個包括形態(tài)、曲面和使用功能等，比如在汽車、高速列車和航空航天等領域，可以制作1：1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。3、降低成本和布局市場一個高技術、高創(chuàng)新的產品，如果一個花費100元模型制作出來的設計缺陷，一旦投入市場，可能造成100萬元的巨額損失，因此這個問題是致命的，所以設計的穩(wěn)步推進十分重要。而通過手板模型，我們能夠通過較小的成本獲得產品終的形態(tài)、大小、結構或色彩測試，也能夠預知產品體積、質量等重要信息，這對產品的包裝成本、運輸成本以及生產制造消耗的原料成本都能有效控制。手板模型外表處理中的噴涂有什么作用？

做手板模型可以降低產品開模的風險性，制作手板的成本是比較低，而且制作周期也比較短，一般3-7天就可以做出來了，如果新產品在不做手板的情況下，千萬不要選擇直接開模具來做，一旦產品圖紙設計有問題，會對企業(yè)造成很大的成本損失。手板模型是根據產品設計的外觀圖或結構圖制作出來的產品樣板或者產品模型，并用來檢測、評審產品結構和外觀的合理性，也用于向市場提供樣品，通過市場檢驗滿意程度以及需求程度后在開始批量制作生產。手板模型作為產品設計中重要的一環(huán)，模型制作能夠使設計師獲得空間造型，用空間形態(tài)方式表達設計構思，并把設計創(chuàng)意更好地付諸實踐,所以對于產品設計師來說，學習手板模型可以獲得立體表達設計的知識，將模型制作作為設計實踐的過程，并將制作出來的樣品作為展示、評價、驗證設計的實物依據。手板硅膠是用于制作手板模型，PVC塑膠模，水泥制品模具，低熔點合金模.模具印

如何判斷一家手板廠好不好？廣州手板模型

結構手板：主要用于產品內部裝配結構之間的配合、材質強度分析、性能檢測、成本評估、新產品招商等，從而很大降低了直接開模的風險。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業(yè)內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許。真空復模：主要用于小批量新產品各項性能檢測，進一步提升新產品量產化的可行性，也可用于新產品招商。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業(yè)內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許廣州手板模型

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