耐火磚的耐磨性與溫度有關。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。當溫度降低，到達彈性模量的最大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200~1350時，耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當溫度進一步提高，達1400°C以上時因耐火制品中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質耐火磚，隨溫度降低，耐磨性添加。普通耐磨磚可適用1200℃以下的工況，采用特種礦化劑結合，耐磨性好。寧夏硅莫紅磚生產

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。因而，在常溫下某一種耐火磚而論其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結良好的耐火磚其耐磨性也較好，歡迎來電咨詢采購。寧夏硅莫紅磚生產高鋁輕質磚比重0.8-1.0g/cm3，歡迎來電咨詢。

一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚，有不同生產方式的剛玉磚；還有重質輕質剛玉磚之分。硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物，具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少，不能滿足工業(yè)化大生產需求，采用電熔法生產莫來石因成本過高，企業(yè)難以承受。三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高，雜質量較少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚要高，但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織，所以荷重軟化溫度沒有硅磚高。

耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。它經(jīng)常是耐火磚由其任務外表損耗的直接緣由。有時，它比化學腐蝕危害還大，或許是由化學侵蝕作用惹起的危害，經(jīng)常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭磨損，煉鋼轉爐爐口、出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因耐火磚耐磨性養(yǎng)而損耗。因而，耐火磚的耐磨性是一項重要的性質。剛玉磚耐高溫，荷重軟化溫度高，耐磨性能好，歡迎來電咨詢。

硅莫磚是以特級轉窯礬土和高純碳化硅為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒成而制得，根據(jù)實際工況一般分為1650型和1680型兩種；該產品具有熱震性能好、強度高、耐磨性能好、抗髙溫化學侵蝕性能好等特點，在使用過程中不斷形成保護層，減少結圈等；主要用于水泥窯，歡迎來電咨詢采購。硅莫磚是以特級礬土和高純碳化硅為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫燒成而制得，根據(jù)實際工況分為1650型和1680型兩種；硅莫磚在水泥回轉窯筒體上除燒成帶以外的各個段帶的使用壽命比高鋁磚提高明顯。具有結構強度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、耐磨性佳，抗剝落性強等特點。主要用于水泥窯。二級高鋁磚含鋁量在60~75%之間，歡迎來電咨詢。三級高鋁磚生產

莫來石輕質磚使用溫度可達1400℃，作為隔熱保溫層或工作襯使用，熱震穩(wěn)定性好，隔熱保溫效果較好。寧夏硅莫紅磚生產

氧化鋁空心球是一種新型的高溫隔熱材料，它是用工業(yè)氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的，晶型為a-A1203微晶體。以氧化鋁空心球為主體，可制成各種形狀制品，最高使用溫度1800C，制品機械強度高，為一般輕質制品的數(shù)倍，而體積密度為剛玉制品的二分之一，在石化工業(yè)氣化爐、冶金工業(yè)感應電爐等高溫、超高溫窯爐上得到廣泛應用,取得了十分滿意的節(jié)能效果。氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質耐火材料，在各種氣氛下使用都非常穩(wěn)定特別是于在1800C的高溫窯爐上應用?？招那蚩捎糜谧龈邷?、超高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質集料，高溫澆注料等。寧夏硅莫紅磚生產