中國(guó)是世界上應(yīng)用高爐噴煤技術(shù)較早的，高爐噴煤工藝可以緩解我國(guó)主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)。煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對(duì)焦炭質(zhì)量方面的要求。噴吹煤粉的煤種可以不使用主焦煤。這就緩解了我國(guó)主焦煤的短缺，同時(shí)也降低了煉鐵系統(tǒng)的購(gòu)煤成本。 我藍(lán)昊環(huán)保公司在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)了高爐噴煤技術(shù)，擁有數(shù)十項(xiàng)高爐噴煤**技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高煤比、均勻噴吹、低成本運(yùn)行。我公司在高爐噴煤領(lǐng)域積累了多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。吉林煤粉過(guò)濾器來(lái)電咨詢

北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)有限公司 二、SGQ4-16 主 要 外形 和 連接 尺寸 公稱通徑DN D D1 D2 b D3 H L L1 Z-d G" 40 145 110 88 18 160 263 332 246 4-18 1/2 50 160 125 108 20 180 232 428 300 4-18 1/2 65 180 145 122 20 234 277 556 360 4-18 1/2 80 195 160 135 22 288 345 684 450 8-18 3/4 100 215 180 155 22 337 365 855 505 8-18 3/4 125 245 210 188 22 386 402 1069 560 8-18 3/4 150 280 240 210 24 440 440 1283 610 8-22 1吉林煤粉過(guò)濾器來(lái)電咨詢

    摘要略鋼高爐噴煤工程采用制粉和噴吹于一體的直接噴吹技術(shù)。制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)和高濃度低壓脈沖袋式收集器進(jìn)行一級(jí)收粉的短流程工藝，噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)該工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，投產(chǎn)后迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍上了一個(gè)新臺(tái)階。關(guān)鍵詞高爐濃相噴吹煙煤設(shè)計(jì)前言略鋼現(xiàn)有3座高爐（300m3×1座、425m3×2座），合計(jì)爐容1150m3，原噴煤生產(chǎn)線因工藝落后、制粉噴吹能力嚴(yán)重不足，2座425m3高爐處于低噴煤冶煉狀態(tài)，1座300m3高爐處于全焦冶煉狀態(tài)。略鋼沒(méi)有自產(chǎn)焦化廠，主要依賴外購(gòu)高價(jià)焦炭維持生產(chǎn)，且來(lái)源不固定、化學(xué)成分和冶金性能差異較大，時(shí)常導(dǎo)致?tīng)t況不穩(wěn)定不順行，冶煉成本居高不下，在全國(guó)同級(jí)高爐中，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)長(zhǎng)期處于下游水平。為了降低高爐生產(chǎn)成本，略鋼公司決定新建1條工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠的噴煤生產(chǎn)線，為3座高爐實(shí)現(xiàn)大噴煤強(qiáng)化冶煉提供保障。設(shè)計(jì)時(shí)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、高效”的原則，采取了單系列制粉，三系列噴吹，分別對(duì)應(yīng)3座高爐的布置方案。干燥劑按就近原則，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌虾笫褂谩?/p>

    藍(lán)昊環(huán)保對(duì)于日照鋼廠粗煉廠經(jīng)過(guò)半個(gè)月的時(shí)間研究、策劃、實(shí)施改造到落實(shí)效果，對(duì)噴煤過(guò)濾器排污閥口進(jìn)行了設(shè)備維護(hù)性改造，改造后效果經(jīng)過(guò)一個(gè)月試運(yùn)行以來(lái)，得到廠部領(lǐng)導(dǎo)一致肯定和認(rèn)可。噴煤是高爐爐況調(diào)節(jié)的重要手段之一，噴吹的煤粉經(jīng)過(guò)磨機(jī)的磨碎達(dá)到一定粒度后被儲(chǔ)存到煤倉(cāng)，再使用管道配合高壓空氣輸送到高爐，煤粉中往往夾雜著許多雜物（布條，鐵屑和編織袋等）會(huì)導(dǎo)致高爐堵***；清理過(guò)濾器排污時(shí)，排污閥口離排污溝距離太遠(yuǎn)，粉煤經(jīng)過(guò)高壓沖出來(lái)，導(dǎo)致煤粉四處飛散在空氣中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員吸入過(guò)多煤粉，飛散出來(lái)的煤粉嚴(yán)重影響環(huán)保。整改前過(guò)濾器清理排污時(shí)，壓力增大，煤粉還未落在排污溝里，就會(huì)飛散在空中，藍(lán)昊環(huán)保作業(yè)人員長(zhǎng)期在此環(huán)境中，可能會(huì)導(dǎo)致塵肺病；壓力大時(shí)，煤粉從排污口沖出，有大量粉塵飛散在空中并落在各個(gè)作業(yè)區(qū)域和設(shè)備設(shè)施上，影響設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，打掃起來(lái)增加人員勞動(dòng)量。整改后藍(lán)昊環(huán)保經(jīng)過(guò)改造后的排污閥口增加金屬軟管，可隨排污方向放置固定，避免煤粉飛散至空中，對(duì)人員身體健康造成傷害；新增加的金屬管道耐高溫，耐磨損，煤粉經(jīng)強(qiáng)壓沖出時(shí)金屬管道起到緩沖作用，直至排向排污溝，使排污時(shí)煤粉與空氣的接觸減少。

北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)有限公司成立于2003年設(shè)立，是環(huán)保行業(yè)新技術(shù)新產(chǎn)品新成果的生產(chǎn)基地，公司現(xiàn)有員工361人，其中管理人員53人，技術(shù)人員9人，中級(jí)技術(shù)人員36人，從事研發(fā)設(shè)計(jì)咨詢的人員為46人，公司占地面積65000m2，建筑面積30500m2，固定資產(chǎn)1.3個(gè)億。是集固廢利用（熱渣制備巖棉等）、余熱發(fā)電、環(huán)保除塵工程、氣力輸送、煙氣脫硫、脫硝工程、高爐噴煤系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理等設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理為一體的****。吉林煤粉過(guò)濾器來(lái)電咨詢

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    設(shè)計(jì)新理念1優(yōu)化工廠設(shè)計(jì)，降低廠房高度，降低工程造價(jià)布袋收粉器2個(gè)灰斗收集到的煤粉直接落入煤粉倉(cāng)內(nèi)，煤粉倉(cāng)采用1個(gè)方箱下設(shè)6個(gè)方形灰斗的形式，每個(gè)方形灰斗直接通過(guò)插板閥、多層次金屬硬密封蝶閥、充壓密封式球閥與噴吹罐連接，與相同規(guī)模相同類型的同類設(shè)計(jì)相比，廠房高度低8～15m，**降低了工程投資。2大膽應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備先進(jìn)技術(shù)。如中速磨煤機(jī)制備煤粉，短流程制粉收粉工藝，利用軋鋼加熱爐廢煙氣作為干燥劑，并聯(lián)罐直接噴煤技術(shù)，噴吹罐底部整體流化上出粉方式，煤粉倉(cāng)流化裝料技術(shù)，高精度錐式分配器技術(shù)，全系統(tǒng)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程集中控制技術(shù)等。先進(jìn)工藝。制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)和高濃度低壓脈沖袋式收集器進(jìn)行一級(jí)收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過(guò)濾器和分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。先進(jìn)設(shè)備。用多層次金屬硬密封蝶閥和充壓密封式球閥組合替代傳統(tǒng)的上、下球面偏置鐘閥。其中，充壓密封式球閥是啟東市冶金機(jī)械有限公司的**產(chǎn)品，專利號(hào)為，型號(hào)為QYCYMFQ648MX-10-B，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便、開(kāi)閉迅速、流通能力大，開(kāi)啟時(shí)密封圈經(jīng)釋壓離開(kāi)密封面，關(guān)閉時(shí)密封圈經(jīng)充壓緊貼于密封面。吉林煤粉過(guò)濾器來(lái)電咨詢

藍(lán)昊是北京藍(lán)昊環(huán)保設(shè)備有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片*供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話。