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納米沖頭批發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-02

    本發(fā)明涉及模具沖壓技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種側(cè)沖沖頭的壓料組件。背景技術(shù):為迎合現(xiàn)代社會對整車審美的多元化需求,以及汽車制造向智能化的轉(zhuǎn)化,對汽車覆蓋件冷沖模具提出了更高的要求。傳統(tǒng)冷沖模具進行側(cè)沖孔時,尤其對于下模采用活動斜楔的沖孔機構(gòu),壓料板通常不能有效壓實沖孔邊緣板料,沖孔壓料不實造成沖孔倒拉或產(chǎn)生毛刺,影響沖壓鈑金質(zhì)量。針對壓料板壓料不實造成側(cè)沖孔倒拉或者毛刺問題,現(xiàn)有技術(shù)提出通過修配沖頭刃口間隙,使側(cè)沖間隙與刃入量符合沖壓工藝需求,確保沖裁過程的塌角、光亮帶、剪切帶與毛刺符合材料沖裁變形規(guī)律。但是側(cè)沖動作通常采用斜楔機構(gòu)輔助,當斜楔內(nèi)部導(dǎo)板組件出現(xiàn)磨損或上下模v型導(dǎo)板研合不足時,易造成沖裁間隙出現(xiàn)波動與吃單邊,引起沖孔倒拉或產(chǎn)生毛刺。也有一些技術(shù)指出在沖孔位置邊緣布置壓料面,確保沖裁前及沖裁過程壓實板料,但是在模具的日常運行過程中,經(jīng)常需要進行模具保養(yǎng)或維修作業(yè),當凸模支撐面因打磨出現(xiàn)下榻或壓料面磨損時,易造成壓料面未能有效壓實板料。此外,對于負角度的斜楔沖孔,壓料面無法布置。還有技術(shù)指出在模具側(cè)沖頭頂部固定聚氨酯,通過聚氨酯實現(xiàn)沖孔過程中的壓料作用。通過冷卻成型,具體的圓柱導(dǎo)向段的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔和鼓形內(nèi)腔,圓柱導(dǎo)向段的尾端設(shè)有銑扁。納米沖頭批發(fā)

    但是聚氨酯屬于一種高分子橡膠材料,在沖頭往復(fù)的沖裁下,極易出現(xiàn)磨損情況,需要經(jīng)常進行檢查及更換,影響車間質(zhì)量與效率輸出。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的,本發(fā)明的目的是提供一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,其集成度高、承載能力和密封功能性高,提高了軸承壽命,進而提升用戶滿意度。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件,包括固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置,所述支撐裝置可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述固定裝置后端部可拆卸固定于沖孔斜楔上,所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料裝置沿軸向彈性活動連接于所述支撐裝置內(nèi),所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件還可以是:所述支撐裝置包括安裝支架、壓板、彈性件和沖頭,所述安裝支架、壓板和所述彈性件分別套設(shè)于所述沖頭上,所述安裝支架可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述壓板可拆卸旋緊在所述安裝支架內(nèi)的后部,所述彈性件前端部與所述壓料裝置內(nèi)上端部相抵,所述彈性件后端部與所述壓板前端部相抵,所述沖頭后端部可拆卸固定于所述固定裝置前端部,所述壓料裝置可拆卸固定于所述沖頭前端部。所述彈性件包括彈簧。武漢沖頭工廠鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成,具有精度高,硬度高及抗彎強度好的特點。

    提高了壓鑄工藝的工作效率,同時也降低了壓鑄的成本。以上所述是本實用新型的推薦實施例,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。閱讀了本說明書后,本領(lǐng)域技術(shù)人員不難看出,本實用新型由現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合構(gòu)成,這些構(gòu)成實用新型的各部分的現(xiàn)有技術(shù)有些在此給予了詳細描述,有些則出于說明書簡明考慮并未事無巨細地贅述,但本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了說明書后便知所云。而且本領(lǐng)域技術(shù)人員也不難看出,為構(gòu)成本實用新型而對這些現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合是飽含大量創(chuàng)造性勞動,是發(fā)明人多年理論分析和大量實驗的結(jié)晶。本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以從說明書中看出,這里所披露的每個技術(shù)方案以及各個特征的任意組合都屬于本實用新型的一部分。

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    本實用新型涉及高速鐓鍛工藝模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高速鐓鍛反沖頭成形模具。背景技術(shù):參見圖1,圖1為發(fā)明人原先使用的一種高速鐓鍛成形模具。該高速鐓鍛成形模具包括模具主體10、頂出器20,其中,頂出器20滑移設(shè)置在模具主體10內(nèi),頂出器20與模具主體10構(gòu)成供料坯30放置以及高速鐓鍛機的沖頭40鐓鍛的空腔。另外,在頂出器20內(nèi)設(shè)有冷卻管道21,該冷卻管道21為圓孔狀,冷卻管道21的中心線與頂出器20的中心線位于同一直線上。在高速鐓鍛機上正向成形鍛件的內(nèi)孔時,沖頭40向前成形的作用力通過料坯30作用在頂出器20上,致使頂出器20受力較大,頂出器20與沖頭40接觸的面會向冷卻管道21凹陷。這種高速鐓鍛成形模具一方面會影響頂出器20的壽命,另一方面會影響料坯30的傳送。技術(shù)實現(xiàn)要素:基于此,本實用新型的目的在于,提供一種高速鐓鍛反沖頭成形模具,其具有延長頂出器使用壽命、成型料坯傳送順暢的優(yōu)點。一種高速鐓鍛反沖頭成形模具包括:模具主體,其表面設(shè)有安裝凹腔;反沖頭,其固定安裝在所述安裝凹腔的底面;頂出器,其滑移套設(shè)在所述反沖頭的外側(cè),其端面從所述反沖頭的端面向所述安裝凹腔的底面偏移,或者其端面與所述反沖頭的端面位于同一平面上。當模具壓蓋與底模壓合為一體伺服電動推桿帶動壓鑄沖頭,對導(dǎo)流管內(nèi)的鋁水壓入底模和模具壓蓋之間。泰州引導(dǎo)沖頭

沖頭介紹:沖頭是配合著沖頭桿,沖頭螺母,沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。納米沖頭批發(fā)

    圖2為根據(jù)本技術(shù)實施例的130mm直徑?jīng)_頭的剖面圖;圖3為根據(jù)本技術(shù)實施例的150mm直徑?jīng)_頭的剖面圖。其中,夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3。具體實施方式為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本技術(shù)的一部分實施例,而不是全部實施例?;诒炯夹g(shù)中的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下,所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護的范圍。為了解決鐓沖過程中難以避免的會造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差,棱角圓角大的缺點,造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差,余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報廢問題,設(shè)計脹孔成型工序,依據(jù)此材料成形的特點及難點,將脹孔沖頭設(shè)計成如圖2所示的形狀。本技術(shù)的沖頭,包括:夾持部1、工作帶2和導(dǎo)向部3,其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接,工作帶為圓柱體,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。進一步地,工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進一步地,導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺。納米沖頭批發(fā)

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