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b:條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過(guò)一個(gè)干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。粒料的直徑為3.175 mm,長(zhǎng)3.175mm,棱角清晰。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。濱湖區(qū)國(guó)內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足
提高塑料造粒機(jī)過(guò)程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗,在中國(guó)即可減少6400萬(wàn)噸以上CO2和SO2的排放,其環(huán)保效益十分***。因此,在探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí),必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮,以求得***、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色塑料造粒機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略,首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,變單一粗放型塑料造粒機(jī)為組合、智能型塑料造粒機(jī)。不僅要從塑料造粒機(jī)工藝上進(jìn)行根本改造,還要進(jìn)行***、多層次的節(jié)能技術(shù)改造,大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機(jī)技術(shù)。從**層面,要建立與完善塑料造粒機(jī)設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),建立宏觀調(diào)控與市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制,加快塑料造粒機(jī)技術(shù)的更新?lián)Q代。徐州好的冷卻噴霧造粒設(shè)備哪家強(qiáng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,即噴霧造粒機(jī),噴水(水環(huán))造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。
收造粒機(jī)組是由高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎粒后直接加入擠出機(jī)。預(yù)團(tuán)粒擠出回收造粒機(jī)組根據(jù)物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機(jī)。低的溶融溫度,有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機(jī)組由一臺(tái)錐形強(qiáng)制進(jìn)料擠出機(jī)、一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)、真空排氣裝置、快速換網(wǎng)裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機(jī)組螺桿加料段直徑加大。壓縮機(jī)具有較大的體積壓縮比。兩機(jī)聯(lián)接處的抽真空裝置,能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料,亦可回收發(fā)泡PS、PE、EVA等產(chǎn)品。雙階回收擠出造粒機(jī)組根據(jù)不同材料、產(chǎn)量、配備不同的螺桿直徑。
霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā),水分逐漸消失,同時(shí),包含在其中的固相微粒逐漸濃縮,***在液橋力的作用下團(tuán)聚成微小顆粒。在霧滴向微粒變化的過(guò)程中,也會(huì)發(fā)生相互碰撞,聚并成較大的微核,微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機(jī)制。上述過(guò)程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成,否則顆粒難以繼續(xù)增大。由于無(wú)外力作用,噴漿造粒所制取的顆粒強(qiáng)度較低,且呈多孔狀。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小。濃度越低,霧化效果越好,所形成的一次微粒越小。然而,受水分蒸發(fā)的限制,噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律,可控制微粒聚并與包層過(guò)程,從而調(diào)整制品顆粒的大小。熱風(fēng)的吹入量和溫度可直接影響干燥強(qiáng)度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時(shí)間,這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段。水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,而與模面直接接觸。
噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細(xì)小顆粒的方法,包括噴霧和干燥兩個(gè)過(guò)程。噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細(xì)小顆粒的方法,包括噴霧和干燥兩個(gè)過(guò)程。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴,水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后,液滴內(nèi)的固相物聚集成為干燥的微粒。對(duì)用微米或亞微米級(jí)超細(xì)顆粒制備平均粒徑為數(shù)十微米至數(shù)百微米的細(xì)小顆粒而言,噴漿造粒幾乎是***的有效方法。所制備的顆粒近似球形,有一定的粒度分布。整個(gè)造粒過(guò)程全部在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行,無(wú)粉塵和雜質(zhì)污染,因此,該方法多被食品、醫(yī)藥、染料、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業(yè)采用。其缺點(diǎn)是水分蒸發(fā)量大、噴嘴磨損嚴(yán)重。 [1]冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。新吳區(qū)現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。濱湖區(qū)國(guó)內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足
如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決潛在故障,減少停機(jī)時(shí)間,保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén),用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開(kāi)出料閥,用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。濱湖區(qū)國(guó)內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足
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