(3)因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；(4)在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進(jìn)料率在±25%的變動可以獲得相同的產(chǎn)品；(5)因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以比較大限度地利用干燥室的空間；離心式噴霧干燥器有如下缺點(diǎn)：(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；3 生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.江蘇質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備操作

離心式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統(tǒng)不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內(nèi)，泥漿在重力作用下，從高位槽經(jīng)出漿管自然流入塔內(nèi)離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機(jī)帶動下以4000～20000r/min的速度高速旋轉(zhuǎn)。泥漿在經(jīng)過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動時(shí)，獲得很高的切向線速度，一經(jīng)離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。南通定制離心噴霧干燥設(shè)備圖片4塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。

產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

噴霧室應(yīng)安裝塔門(人孔)、燈孔、視孔、溫度計(jì)、**真空計(jì)等。塔門應(yīng)裝在走道的一邊，以便停機(jī)后可進(jìn)入塔內(nèi)清理，整個(gè)塔內(nèi)壁要求光滑，盡量避免少掛粉，塔外壁用石棉、木屑或膨脹珍珠巖作保溫層。噴霧機(jī)、噴盤噴盤的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、噴槍型、錐型和圓帽型等，但用于酶制劑生產(chǎn)的有后三種.噴槍式是由一組噴嘴(一般為6個(gè))伸在離心盤外，如同翼輪一樣，中心形成負(fù)壓，被噴物料容易卷起，黏在頂壁上，錐型和圓帽型可避免此問題，通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，后兩種形式較好，圓帽式的噴孔出口向下傾斜45。(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后，可開檢查門，并清理物料。12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。 [2]熱風(fēng)進(jìn)塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。江蘇質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備操作

離心噴霧干燥設(shè)備主要有噴霧室、噴霧機(jī)(包括噴盤)和熱風(fēng)盤等。江蘇質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備操作

3. 生產(chǎn)過程簡，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化。4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。5. 防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥器應(yīng)用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 [1]干燥速度快，產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積**增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。江蘇質(zhì)量離心噴霧干燥設(shè)備操作

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