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海南重負(fù)荷滾珠螺桿優(yōu)惠價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-24

    在傳動(dòng)時(shí),滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動(dòng)摩擦.因此它具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)傳動(dòng)效率高滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高,可達(dá)92%?98%,是普通絲杠傳動(dòng)的2?4倍(2)定位精度和重復(fù)定位精度高滾珠絲杠副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲杠的1/3左右,發(fā)熱率大幅降低,溫升減小.并且在安裝滾珠絲杠副時(shí)采取以預(yù)緊方式消除軸向間隙等措施.使?jié)L珠絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。(3)使用壽命長(zhǎng)滾珠絲杠副采用質(zhì)量合金鋼制成,其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達(dá)60?似HRC,因此其實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于滑動(dòng)絲杠,從而彌補(bǔ)其制造成本高于滑動(dòng)絲杠的不足點(diǎn)。(4)剛度高滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙,提高系統(tǒng)的剛度。(5)傳動(dòng)的可逆性滾珠絲杠副消除了在傳動(dòng)過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,能夠?qū)崿F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力這兩種傳動(dòng)方式。因?yàn)闈L珠絲杠副具有上述優(yōu)點(diǎn),所以在各類中、小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠,但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小、不能自鎖,所以當(dāng)作用于垂直位置時(shí).為防止因突然停電而造成主軸箱自動(dòng)下滑,必須加有制動(dòng)裝置。以積累多年的絲桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ),采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù),可供給耐久性的制品。海南重負(fù)荷滾珠螺桿優(yōu)惠價(jià)

有關(guān)滾珠絲桿使用時(shí)的注意事項(xiàng)介紹:滾珠絲桿是由絲桿軸和螺母兩部分組成的,其中螺母是由鋼球、預(yù)壓片、反向器、除塵器等部分組成。在安裝滾珠絲桿的時(shí)候,要注意安裝不要碰傷到絲桿的表面,如果不小心將螺帽和螺桿分開了,自己不要試著去進(jìn)行安裝,可以聯(lián)系廠家進(jìn)行返廠安裝。因?yàn)闈L珠絲桿時(shí)通過金屬摩擦,所以在使用的時(shí)候應(yīng)該添加潤(rùn)滑油或者潤(rùn)滑脂,不然會(huì)降低滾珠絲桿的使用壽命。一般滾珠絲桿的潤(rùn)滑方式有手動(dòng)加油和自動(dòng)加油兩種,手動(dòng)加油是定期由工人進(jìn)行注油工作,自動(dòng)加油是安裝一套自動(dòng)注油系統(tǒng)。滾珠絲桿和滾動(dòng)軸承一樣,我們要注意對(duì)其表面進(jìn)行防塵保護(hù),如果有水或者其他雜物混入時(shí),會(huì)使?jié)L珠絲桿的磨損增加。 海南重負(fù)荷滾珠螺桿優(yōu)惠價(jià)表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干,或者用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥,也可用干凈紗布擦干。

    詳解滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式滾珠絲桿保養(yǎng)方式使用滾珠絲桿時(shí)進(jìn)行良好的潤(rùn)滑是非常必要的,如果沒有充分的潤(rùn)滑,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼珠與滾動(dòng)面之間的摩擦?xí)黾?,并有可能成為壽命縮短的主要原因。滾珠絲桿的潤(rùn)滑可選潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油方式,而潤(rùn)滑方法大致分為手動(dòng)潤(rùn)滑與自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑兩種,可依照系統(tǒng)的運(yùn)行速度,使用環(huán)境等需求做適合的選擇。潤(rùn)滑脂的給脂頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同,一般情形建議每運(yùn)行100KM的距離補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一次,油潤(rùn)滑方式建議采用粘度為30~150cst的潤(rùn)滑油。滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式絲桿所使用的潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑脂是使用鋰皂基尼系之潤(rùn)滑油,其粘度30~40cst(40℃)滑油使用ISO等級(jí)32~100。選擇依據(jù):1.低溫用途時(shí):使用基油黏度低的潤(rùn)滑劑。2.高溫,高負(fù)荷或搖動(dòng),低速用途時(shí):使用基油黏度高的潤(rùn)滑劑。

    HIWIN滾珠絲杠(滾珠螺桿)在使用上有很多的優(yōu)點(diǎn),舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性,導(dǎo)程精度高及其他多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),與傳統(tǒng)艾克姆螺桿(ACME)相比較,滾珠絲杠(滾珠螺桿)在螺桿與螺帽間,加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)以鋼珠滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)取代。HIWIN滾珠絲杠HIWIN滾珠絲杠特征及應(yīng)用:以降低摩擦損耗,有助于維持高效率及高精度。下列詳述HIWIN滾珠螺桿的各項(xiàng)特性及優(yōu)點(diǎn)。高效率可逆性:由于滾珠絲杠(滾珠螺桿)螺桿軸及螺帽均是點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以其效率可高達(dá)90%以上。因此其傳動(dòng)扭矩只有傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的1/3,滾珠螺桿的機(jī)械效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿。HIWIN滾珠絲杠(滾珠螺桿)在牙型表面采以超精密加工,以降低珠槽與鋼珠間的接觸摩擦,又鋼珠與珠槽間為點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),有低摩擦力及高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。故可降低馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力要求,進(jìn)而降低成本。HIWIN以高精度測(cè)試儀器并依循標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試步驟以確保滾珠螺桿的效率。 一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。

    當(dāng)我們要求運(yùn)動(dòng)是用在磨床上時(shí)要求定位精度非常高,直接驅(qū)動(dòng)時(shí)不是很理想。為了使轉(zhuǎn)速高的電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿,設(shè)計(jì)技術(shù)人員在有些地方要加減速器來提高扭矩,降低轉(zhuǎn)速。但減速器帶來了附加的誤差和間隙,有時(shí)還不能很好的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的要求。當(dāng)既要高速運(yùn)動(dòng),又要低速進(jìn)給,還要速度平穩(wěn)且定位精度高時(shí)那一般的伺服電機(jī)加滾珠絲桿機(jī)構(gòu)就很難實(shí)現(xiàn)了。這里介紹用兩個(gè)電機(jī)在滾珠絲桿上實(shí)現(xiàn)差動(dòng)就能很好的兼顧高速與低速及定位精度的要求了,這種雙伺服電機(jī)差動(dòng)使用單導(dǎo)程的滾珠絲桿(如圖1)比單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)單導(dǎo)程的滾珠絲桿(如圖2)有許多優(yōu)勢(shì),比單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙導(dǎo)程的差動(dòng)滾珠絲桿(如圖3)也具許多優(yōu)勢(shì)。如圖1:雙伺服電機(jī)差動(dòng)使用單導(dǎo)程的滾珠絲桿滾珠絲桿的導(dǎo)程5mm伺服電機(jī)1,2的功率400W伺服電機(jī)1,2的轉(zhuǎn)速3000r/min伺服電機(jī)1的分辨率2500P/r伺服電機(jī)2的分辨率2000P/r這個(gè)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng):高速度3000mm/min低速度0mm/min小進(jìn)給量(實(shí)際用同樣的分辨率,如果按照脈沖差來計(jì)算可以達(dá)到。提醒大家的是:螺母副裝鋼珠時(shí),記的換向器部位一定不要裝鋼珠,裝上鋼珠后,絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鋼珠會(huì)跑出來。安徽自潤(rùn)式滾珠螺桿規(guī)格

導(dǎo)致傳動(dòng)不平穩(wěn)、精度下降、壽命急劇縮短。海南重負(fù)荷滾珠螺桿優(yōu)惠價(jià)

    采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠絲杠在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫,造成絲杠的熱變形,直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng),可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí),螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),由于絲杠不動(dòng),可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活,可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。進(jìn)一步提高滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后,可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處于國際地位,其大快速移動(dòng)速度可達(dá)60m/min,個(gè)別情況下甚至可達(dá)90m/min,加速度可達(dá)15m/s2。由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用、成本較低,因此在中等載荷、進(jìn)給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4~5m)的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟(jì)型高速數(shù)控機(jī)床上仍然經(jīng)常被采用。海南重負(fù)荷滾珠螺桿優(yōu)惠價(jià)

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