導(dǎo)致不銹鋼板材生銹的主要因素有三點(diǎn)：其一：合金元素的的含量，一般地說(shuō)鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹鋼板材在一般情況下是不會(huì)生銹的。其二：生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼板材的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼板材廠無(wú)論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過(guò)程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。其三：外部環(huán)境，氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼板材，如果周邊環(huán)境太差也是會(huì)生銹的。單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時(shí)折彎力的裕量應(yīng)該更大。內(nèi)江大型不銹鋼板材加工

不銹鋼加工和使用時(shí)造成表面劃傷的原因：1、焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清理掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。2、焊接缺陷。焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。關(guān)于不銹鋼的焊接大多會(huì)考慮到熔焊焊接，常見(jiàn)的3系和2系我們可以采用WE600的焊絲采用非熔化極氬弧焊均可以成功解決。但是針對(duì)薄壁的不銹鋼（0.05-0.2mm）在變形控制要求非常嚴(yán)格，并且焊道反面防氧化要求比較高的時(shí)候，我們就需要另當(dāng)別論了。這種情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，一些帶壓力的不銹鋼薄管管道焊接的時(shí)候常需要考慮。內(nèi)江大型不銹鋼板材加工材質(zhì)的屈服強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設(shè)計(jì)的越小。

不銹鋼材質(zhì)判定及區(qū)別辦法：1.色澤的區(qū)別：經(jīng)過(guò)酸洗的不銹鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色;鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱;鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經(jīng)酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色;鉻鋼呈棕黑色;鉻錳氮呈黑色，(這三種色澤，是指氧化較重的色澤)。冷軋未經(jīng)退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外，一般都經(jīng)酸洗呈白色。2.用硫酸銅鑒別：方法是將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦后如不變色，一般為不銹鋼;如變紫紅色：無(wú)磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。3.用吸鐵石鑒別：磁石能基本區(qū)別兩類(lèi)不銹鋼。因?yàn)殂t不銹鋼在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引;鉻鎳不銹鋼在退火狀態(tài)下一般是無(wú)磁性的，在冷加工后，有的會(huì)有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無(wú)磁性的;鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復(fù)雜：有的無(wú)磁性，有的有磁性，有的縱面無(wú)磁性而橫面有磁性。因此說(shuō)，磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼，但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種，更不能區(qū)分具體的鋼號(hào)。

不銹鋼加工和使用時(shí)造成表面劃傷的原因：熱回火色和其它氧化層。如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類(lèi)氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。不銹鋼板材產(chǎn)業(yè)網(wǎng)分200系列，300系列，400系列不銹鋼產(chǎn)品。

不銹鋼加工過(guò)程需要注意哪些問(wèn)題:1.因?yàn)樵诩庸さ倪^(guò)程中刀具表面與其他非金屬或者金屬結(jié)合成合金,使刀具更加容易生銹,我覺(jué)得可以給他加個(gè)防氧化膜或者抗氧化膜。2.在不銹鋼焊接中應(yīng)該注意焊機(jī)電流的調(diào)節(jié)大小。3.冷卻液應(yīng)該用水溶性切削液，半合成的，冷卻、潤(rùn)滑都好。4.不銹鋼雖然硬但是它也棉，就是軟的意思。上述的車(chē)法都會(huì)攪刀.要不銹鋼加工車(chē)刀要磨好.車(chē)刀正角要大于5這樣子吃刀量可以打好多，效率會(huì)高出來(lái).一般持刀單邊3MM。5.因?yàn)椴讳P鋼容易變形，鉆孔和攻螺紋很是困難，所以要防止過(guò)熱，在加工面噴油。6.不銹鋼加工轉(zhuǎn)速應(yīng)該慢點(diǎn),進(jìn)給率慢點(diǎn)，一般線(xiàn)速不超過(guò)130。7.車(chē)床不銹鋼加工設(shè)和用YT8的車(chē)道。不銹鋼板材由于其合金元素與環(huán)境之間的相互作用而保持不銹鋼板材或不生銹。內(nèi)江大型不銹鋼板材加工

如果厚度過(guò)大，不銹鋼板材過(guò)重，不僅增加不銹鋼板材的成本，而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。內(nèi)江大型不銹鋼板材加工

不銹鋼加工和使用時(shí)造成表面劃傷的原因：1、粗糙的研磨和機(jī)加工。研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清理多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。內(nèi)江大型不銹鋼板材加工

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