電泳涂裝工藝流程簡(jiǎn)介

1.前處理階段，目的是為后續(xù)涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運(yùn)用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理：采用酸洗或者機(jī)械打磨的方法，工件表面的銹蝕。

表調(diào)與磷化：使用化學(xué)藥劑對(duì)工件表面進(jìn)行調(diào)整，形成一層磷酸鹽膜，以增強(qiáng)涂層的附著力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節(jié)：通過(guò)多級(jí)逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個(gè)工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽(yáng)離子樹(shù)脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場(chǎng)作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會(huì)在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下定向移動(dòng)并沉積在工件表面，形成濕膜。

電泳時(shí)間：根據(jù)膜厚的要求，電泳時(shí)間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統(tǒng)回收涂料，同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對(duì)工件進(jìn)行的清洗，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬的涂層。 工業(yè)級(jí)性能，小微工廠(chǎng)用得起。廣東深圳大型龍門(mén)掛鍍電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格

掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化升級(jí)，為提高生產(chǎn)效率與降低人工成本，掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)正加速自動(dòng)化升級(jí)。引入先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送裝置、電源系統(tǒng)及鍍液添加設(shè)備的精細(xì)自動(dòng)化控制。通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍍液參數(shù)、工件位置等信息，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)流程。例如，當(dāng)檢測(cè)到鍍液濃度下降時(shí)，自動(dòng)添加相應(yīng)藥劑。自動(dòng)化行車(chē)能按照預(yù)設(shè)程序，準(zhǔn)確無(wú)誤地將掛具在各個(gè)鍍槽間轉(zhuǎn)移，減少人工操作誤差。同時(shí)，配合自動(dòng)化上料、下料系統(tǒng)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)的連貫性與效率，使掛鍍生產(chǎn)更具競(jìng)爭(zhēng)力。廣東深圳電鍍生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程恒溫電鍍艙，PH值波動(dòng)±0.1。

掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)的基本構(gòu)成，掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)主要由掛具、鍍槽、傳送裝置、電源系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。掛具用于懸掛待鍍工件，確保其在鍍液中穩(wěn)定且良好導(dǎo)電。鍍槽依據(jù)工藝需求，盛裝不同類(lèi)型的電鍍液，是實(shí)現(xiàn)金屬沉積的區(qū)域。傳送裝置多采用行車(chē)式或鏈條式結(jié)構(gòu)，精細(xì)地將掛有工件的掛具依次送入各個(gè)鍍槽，完成預(yù)處理、電鍍及后處理等工序。電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定電流，決定電鍍速率與鍍層質(zhì)量。輔助設(shè)備包括通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)排出有害氣體，保障車(chē)間環(huán)境安全；過(guò)濾系統(tǒng)，維持鍍液清潔，延長(zhǎng)鍍液使用壽命，各部分協(xié)同運(yùn)作，保障掛鍍生產(chǎn)高效進(jìn)行

深圳市志成達(dá)電鍍?cè)O(shè)備有限公司設(shè)計(jì)的單臂式鍍銀電鍍線(xiàn)，產(chǎn)品特點(diǎn)是，主要應(yīng)用于電鍍銅、鎳、鉻等工藝，適用于工藝成熟穩(wěn)定、大批量的中小型工件自動(dòng)化電鍍件定量生產(chǎn)。配備PLC控制器及人機(jī)界面，可設(shè)定手動(dòng)和自動(dòng)雙向操作。龍門(mén)架鏈條與槽內(nèi)鏈條同步移動(dòng)，節(jié)省空間、鍍槽數(shù)量和化工藥水。利用PLC對(duì)人機(jī)界面持續(xù)監(jiān)控，能隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況。整條線(xiàn)的鍍槽為組合式，便于拆裝和維修。系統(tǒng)定位精細(xì)，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時(shí)間和速度可調(diào)節(jié)，保障鍍層質(zhì)量，還配置磁力耐腐蝕過(guò)濾機(jī)、電鍍整流機(jī)、加熱器及恒溫系統(tǒng)。鍍槽采用全PP材質(zhì)，外部槽鋼加固且外包PP防腐，耐高溫、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。全自動(dòng)化處理，能提高產(chǎn)量并降低人力成本。可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，定制化設(shè)計(jì)和改造線(xiàn)體工藝、設(shè)備大小及配套輔助設(shè)備。5分鐘換線(xiàn)，鍍種切換零等待。

滾鍍的基本特征

1.滾鍍是在滾筒內(nèi)進(jìn)行的

滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開(kāi)口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開(kāi)口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門(mén)將開(kāi)口封閉。滾筒壁板上布滿(mǎn)了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過(guò)這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過(guò)銅線(xiàn)或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開(kāi)孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。

2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的過(guò)程中進(jìn)行的內(nèi)進(jìn)行的

滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結(jié)束。

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耐腐蝕掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)，專(zhuān)注于提升工件的耐腐蝕性能，在海洋工程、化工設(shè)備等對(duì)耐腐蝕要求極高的領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在電鍍工藝上，采用一系列特殊的鍍層組合和處理方法，例如在鍍鎳后進(jìn)行封閉處理，或者鍍多層防護(hù)鍍層，為工件構(gòu)建起堅(jiān)固的耐腐蝕屏障。生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)鍍液的純度和穩(wěn)定性要求近乎嚴(yán)苛，為此配備了高精度的過(guò)濾和檢測(cè)設(shè)備，時(shí)刻監(jiān)控鍍液質(zhì)量，確保每一滴鍍液都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。掛具選用耐腐蝕材料制作，即便身處惡劣的腐蝕環(huán)境，也能保證正常工作。憑借這些精心設(shè)計(jì)，它能夠?yàn)楣ぜ峁╅L(zhǎng)期有效的防腐蝕保護(hù)，延長(zhǎng)工件的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本，保障相關(guān)行業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。廣東深圳大型龍門(mén)掛鍍電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格