壺式蒸餾器：較古老且較簡單的蒸餾器，通常為銅制。壺式蒸餾器包括-蒸餾壺（加熱基酒的容器）、天鵝彎頸/lyne彎型形臂（將蒸汽導(dǎo)入冷凝器的管道）、冷凝器（蒸汽液化并被收集）。由于其屬于分批蒸餾器，蒸餾效率不是很高，只用壺式蒸餾器的產(chǎn)品一般會經(jīng)過2-3次蒸餾，來增加酒精純度（但仍與純酒精有很大差距）。雖然多次分批蒸餾耗時長且成本高，但可以得到酒類芳香物質(zhì)濃郁的烈酒。在蒸餾過程中會出現(xiàn)“回流reflux”現(xiàn)象，即高沸點的蒸汽及其攜帶的酒類芳香物質(zhì)冷卻到一定程度后，形成的冷凝液流回到煮沸的基酒中，蒸餾器頂部的大小和形狀會影響收集到的酒類芳香物質(zhì)的量，相對來說頸部較高的蒸餾器會產(chǎn)生更多的回流現(xiàn)象?；亓鬟^程有時也是有益處的，如果頸部較短，較終的蒸餾酒中酒類芳香物質(zhì)濃度會過高，且較難控制，導(dǎo)致酒液過于“厚重”甚至出現(xiàn)一些蒸餾師不想要的風味物質(zhì)。市場需求的變化促使酒精蒸餾設(shè)備不斷優(yōu)化升級。高速蒸餾提純裝置安全高效

?酒精蒸餾提純的基本原理是通過利用酒精和水的沸點差異，通過蒸餾和冷凝過程將酒精和其他雜質(zhì)分離，從而提純酒精?。具體來說，酒精的沸點約為78.5攝氏度，而水的沸點約為100攝氏度。因此，在加熱混合物時，酒精會比水更早蒸發(fā)。通過連續(xù)的蒸發(fā)和冷凝過程，酒精的濃度逐漸提高，而水和其他雜質(zhì)則被分離出來。?1具體步驟和設(shè)備：?加熱混合物?：將含有酒精和水的混合物加熱至酒精的沸點，酒精開始蒸發(fā)。蒸餾過程?：酒精蒸氣通過蒸餾設(shè)備的冷凝器，冷凝器內(nèi)的溫度低于酒精的沸點，使得酒精氣體被冷凝成液態(tài)。?冷凝和收集?：冷凝后的酒精的液體收集起來，而水蒸氣則繼續(xù)蒸發(fā)并被排出。?多級蒸餾?：為了提高純度，可以采用多級蒸餾法，即將蒸餾設(shè)備分為多個階段，每個階段都有單獨的蒸發(fā)和冷凝過程，進一步去除雜質(zhì)。多功能蒸餾回收設(shè)備參考價酒精蒸餾設(shè)備的蒸餾效率，與酒精蒸餾設(shè)備的密封性密切相關(guān)。

當液體物質(zhì)受到熱能作用時，其分子運動會加劇，導(dǎo)致部分分子從液體表面逸出，進而形成蒸氣壓。隨著溫度的逐漸升高，蒸氣壓也會相應(yīng)增大。一旦蒸氣壓與外界大氣壓或設(shè)定的壓力達到平衡狀態(tài)，液體便開始沸騰，此時的溫度被定義為該液體的沸點。經(jīng)過這一系列變化，液態(tài)物質(zhì)會逐漸轉(zhuǎn)化為蒸氣狀態(tài)，而蒸氣在經(jīng)過冷凝后，又會重新變回液體。這一完整的操作流程，即被稱為蒸餾。蒸餾不僅是一種有效的純化和分離液態(tài)物質(zhì)的方法，同時還可以用于測定純液態(tài)物質(zhì)的沸點。

蒸餾裝置的組成：蒸餾裝置，如圖所示，主要包括以下幾個部分：蒸餾燒瓶、蒸餾頭、溫度計接頭、溫度計、冷凝管、真空接液管以及接收器，如三角燒瓶、梨形燒瓶或圓底燒瓶等。這些組件共同構(gòu)成了蒸餾的基本裝置，用于純化和分離液態(tài)物質(zhì)。降膜式分子蒸餾器，該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，各國很少采用。酒精蒸餾設(shè)備的蒸餾過程中，需嚴格控制蒸餾時間。

蒸餾塔系統(tǒng)：蒸餾塔系統(tǒng)組成及布置，蒸餾塔系統(tǒng)由簡單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成，一般按流程順序，在符合規(guī)范的要求下，盡可能靠近布置，形成單獨的操作系統(tǒng)。同類設(shè)備集中布置，如冷凝器一般布置在三層樓面上，回流罐布置在二層樓面上，再沸器安裝在蒸餾塔底部，泵布置在一層樓面上。這樣不但整齊，美觀，而且操作也方便。由于再沸器的特殊性，與其相關(guān)的設(shè)備及管路需精心設(shè)計。塔釜系統(tǒng)整合設(shè)計：塔釜管口有時由塔內(nèi)件廠家進行設(shè)計，設(shè)計單位審查圖紙時，需要結(jié)合塔及再沸器的布置進行審核，關(guān)注各管口的高度設(shè)置是否合理；底部空間高度是否合理。酒精蒸餾設(shè)備蒸餾過程中無浪費，資源利用率高。湖南蒸餾儀器

酒精蒸餾設(shè)備采用先進節(jié)能設(shè)計，降低能耗，提高經(jīng)濟效益。高速蒸餾提純裝置安全高效

減壓蒸餾設(shè)備（atmospheric-vacuum distillation unit）　常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：（1）原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場聯(lián)合作用下的電化學(xué)法除去原油中混雜的水和鹽類。（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。（3）減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。高速蒸餾提純裝置安全高效