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低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)按需定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-06

低溫蒸發(fā)技術(shù)在危險(xiǎn)廢物廢液的處理中表現(xiàn)出色,廢液濃縮率可高達(dá)75%,同時(shí)濃縮液中的雜質(zhì)濃度也達(dá)到了80%,有效地去除了廢液中的污染物。此外,該技術(shù)還成功應(yīng)用于有色行業(yè)的高鹽、高硬度和高氨氮廢液的處理,廢液濃縮倍率可達(dá)10~20,產(chǎn)水率高達(dá)80%~90%,且產(chǎn)水電導(dǎo)率低于50 μS/cm,完全符合軟化水標(biāo)準(zhǔn)。此外,低溫蒸發(fā)濃縮法同樣適用于銅冶煉廢液、鉛鋅冶煉污酸廢液以及有機(jī)溶劑異丙醇濃縮等廢液的處理,實(shí)現(xiàn)了廢液的濃縮減量和達(dá)標(biāo)排放。在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,低溫蒸發(fā)可用于提取植物營(yíng)養(yǎng)液,為作物提供更優(yōu)良的肥料來(lái)源。低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)按需定制

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用低溫蒸發(fā)技術(shù)處理油氣田的污水站、高含鹽高硬度的稠油污水,以及高含硫的氣田廢液,都取得了明顯效果。經(jīng)過(guò)處理的稠油廢液,其二氧化硅濃度降低至50mg/L以下,油含量也降至0mg/L以下,同時(shí),蒸餾水的電導(dǎo)率只為17μS/cm,完全符合鍋爐給水的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于含硫廢液,通過(guò)加入復(fù)合堿、混凝劑和絮凝劑進(jìn)行軟化處理,再深度回用于熱采鍋爐,實(shí)現(xiàn)了零排放的目標(biāo)。此外,該技術(shù)還成功應(yīng)用于鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢液、廢棄鉆井液以及壓裂返排液等的處理,處理后的水質(zhì)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。柳州低溫蒸發(fā)設(shè)備價(jià)格隨著科技進(jìn)步,新型低溫蒸發(fā)設(shè)備正在不斷問(wèn)世,提高了操作安全性與穩(wěn)定性。

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節(jié)能特性:低溫蒸發(fā)器利用低溫?zé)岜迷恚瑢⒄舭l(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的低溫蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)提升溫度后進(jìn)行再利用,從而大幅減少了額外熱能的消耗。相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù),它能夠明顯降低運(yùn)行成本。熱交換:蒸發(fā)器內(nèi)配備的熱交換器能夠回收部分熱能,進(jìn)一步提升整個(gè)系統(tǒng)的能源效率。工業(yè)廢液處理:低溫蒸發(fā)技術(shù)在工業(yè)廢液處理方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。它能夠有效地處理高濃度有機(jī)廢液,如垃圾滲濾液等,具有工藝鏈短、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高以及濃縮效率高等特點(diǎn)。此外,該技術(shù)還能在廢液資源化利用、特種廢液處理等方面發(fā)揮重要作用。

蒸發(fā)及其影響因素和技術(shù)發(fā)展:蒸發(fā)是指在液體表面發(fā)生的汽化過(guò)程,通常是指溶液通過(guò)加熱使溶液中一部分溶劑汽化,以提高溶液中非揮發(fā)性組分的濃度或使溶質(zhì)從溶液中析出結(jié)晶的過(guò)程。一般溫度越高、液面暴露面積越大,蒸發(fā)速率越快;溶液表面的壓強(qiáng)越低,蒸發(fā)速率越快;為了追求高效、低能耗的目的蒸發(fā)設(shè)備主要沿著高換熱效率、熱的高效利用、高換熱面積、高真空度方向發(fā)展,于是逐漸形成了多效蒸發(fā)技術(shù)和機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)為主的兩大類(lèi)低溫蒸發(fā)設(shè)備。隨著全球?qū)】凳称沸枨笤黾?,低溫蒸發(fā)成為食品加工的新寵兒,引導(dǎo)行業(yè)潮流。

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低溫蒸發(fā)器是一種普遍應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、化工、制藥、生物工程等領(lǐng)域的設(shè)備,其工作原理基于在低溫條件下使液體物料發(fā)生蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)物料的濃縮、凈化和分離。在低溫蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)中,蒸發(fā)器本體、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)是主要組成部分。蒸發(fā)過(guò)程啟動(dòng)后,廢水被送入蒸發(fā)器本體的蒸發(fā)罐中。隨著水泵的運(yùn)行,蒸發(fā)罐內(nèi)形成真空狀態(tài),此時(shí)壓縮機(jī)開(kāi)始工作,產(chǎn)生熱量用于加熱蒸發(fā)罐內(nèi)的廢水。在真空負(fù)壓的作用下,廢水溫度逐漸升高至33℃左右,開(kāi)始蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水蒸氣隨后通過(guò)冷凝器,被冷卻系統(tǒng)冷凝成液態(tài)水,較終通過(guò)水箱的溢流口排出。低溫蒸發(fā)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè),滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)需求。鄭州鋰電生產(chǎn)廢水低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)

低溫蒸發(fā)設(shè)備能在低溫環(huán)境下回收高價(jià)值液體成分。低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)按需定制

低溫蒸發(fā)技術(shù)基本原理:預(yù)熱:本步驟為全自動(dòng),原水桶到中液位后,水泵運(yùn)行產(chǎn)生真空,蒸發(fā)器自動(dòng)進(jìn)水,壓縮機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生熱量給蒸發(fā)罐內(nèi)廢水加熱,在真空狀態(tài)下,廢水溫度上升到30℃左右,廢水開(kāi)始蒸發(fā),預(yù)熱完成。蒸發(fā)濃縮過(guò)程:蒸發(fā)溫度設(shè)定為35-40℃,壓縮機(jī)壓縮冷媒產(chǎn)生熱量,水分快速蒸發(fā)的同時(shí),冷媒通過(guò)膨脹閥氣化后吸收熱量制冷,蒸氣上升遇冷液液化進(jìn)入儲(chǔ)水罐,冷媒吸收了熱量,通過(guò)壓縮機(jī)壓縮制熱,給廢水再加熱。如果在蒸發(fā)的過(guò)程中有氣泡上升,傳感器檢測(cè)到后,消泡劑自動(dòng)加進(jìn)去消泡,一個(gè)周期完成后,開(kāi)始排出濃縮液(一個(gè)周期的時(shí)間可設(shè)定)。濃縮液排出:一個(gè)蒸發(fā)周期完成后,壓縮泵停止工作,濃縮液管路氣動(dòng)閥打開(kāi),蒸發(fā)罐加壓,將濃縮液壓入濃縮桶內(nèi)。低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)按需定制