【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】一種預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥本技術(shù)屬于建設(shè)工程中灌注樁，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥。技術(shù)介紹灌注樁樁側(cè)后注漿是灌注樁的輔助工法。該技術(shù)旨在通過樁側(cè)后注漿固化泥皮，并加固樁周一定范圍的土體，以大幅提高樁的承載力，增強(qiáng)樁的質(zhì)量穩(wěn)定性，減小樁基沉降。對于鉆、挖孔灌注樁型，經(jīng)實踐表明均取得良好成效。該技術(shù)目前已應(yīng)用于全國二十多個省市的數(shù)以千計的樁基工程中。本技術(shù)預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥構(gòu)造有別于傳統(tǒng)管式單向注漿閥、復(fù)雜的注漿預(yù)載箱、注漿囊、U形注漿管，實施開敞式注漿。注漿閥裝置加工和安裝簡便、成本較低、可靠性高。傳統(tǒng)樁側(cè)注漿閥需要在孔口現(xiàn)場綁扎，要事先留有富余量(一般綁扎長度大于樁周長)，使注漿閥緊貼孔壁隨鋼筋籠下沉。這對于現(xiàn)場操作工人的技術(shù)和熟悉程度要求較高。此外，沉放鋼筋籠有時因受阻需要反復(fù)上提，這極易磨損樁側(cè)注漿閥，導(dǎo)致注漿失敗。如果綁扎余量少，注漿閥會被樁身硬化混凝土包裹，而不能確保注漿效果。技術(shù)實現(xiàn)思路針對上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥，保證注漿效果。具體的技術(shù)方案為：一種預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥，包括注漿閥外筒和注漿閥內(nèi)筒。注漿芯管的聚氨酯密封圈使用前要進(jìn)行檢查，應(yīng)無殘缺和大量氣泡現(xiàn)象。湖南高壓注漿閥聯(lián)系方式

    進(jìn)行注漿管的預(yù)埋作業(yè)，并將注漿管與鋼筋籠進(jìn)行焊接固定，隨著鋼筋籠的安裝同步進(jìn)行注漿管的預(yù)埋施工。對于注漿管上面懸空部分，則將2根吊筋、2根注漿管均布在孔中，并設(shè)置3m一道的加強(qiáng)箍，2根吊筋、2根注漿管和與其固定。全部下放完畢，注漿管內(nèi)注滿清水，加上堵頭封閉，以避免混凝土澆筑施工過程中，堵塞注漿管。在樁身混凝土澆筑2d后，應(yīng)立刻進(jìn)行后注漿施工，對注漿管實施預(yù)壓裂通道工序，以便劈裂樁底混凝土保護(hù)層、打通注漿通道。本工程采用的預(yù)壓水壓力為1～2MPa，壓通后壓力自然下降，壓水量以壓通為止，控制在。在后注漿施工正式注漿之前，必須進(jìn)行壓水試驗，其主要目的：（1）通過壓水試驗，檢查整個設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，同時根據(jù)壓水試驗，對后注漿的初壓、漿液始濃度及漿材配方進(jìn)行驗證，以確保注漿施工的順利進(jìn)行。（2）通過壓水試驗對注漿管進(jìn)行疏通，并將灌注樁周圍的沉渣、泥皮當(dāng)中的細(xì)粒部分推至加固范圍外。（3）采用的注漿管為2根，通過壓水試驗可以進(jìn)一步驗證兩個注漿管之間的連通性。本工程后注漿的水灰比為～，在注漿過程中采用先稀后濃、低壓慢注及間歇注漿的方式施工，具體的注漿要點：（1）注漿順序。在對本工程周邊的灌注樁進(jìn)行注漿作業(yè)。安徽注漿閥使用方法漿液的水規(guī)不應(yīng)該根據(jù)它的飽和度滲透性進(jìn)行確定，對于飽和土水位比比較好為0.15~0.65。

    彈簧解除約束，并將內(nèi)筒彈出。具體實施方式結(jié)合附圖說明本技術(shù)的具體技術(shù)方案。如圖3所示，一種預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥，包括注漿閥外筒6和注漿閥內(nèi)筒7，注漿閥外筒6和注漿閥內(nèi)筒7之間滑動伸縮，并設(shè)有限位塊13，作為單向逆止機(jī)構(gòu)；注漿閥外筒6和注漿閥內(nèi)筒7之間設(shè)置密封止水膠環(huán)11，注漿閥內(nèi)筒7朝外的一端底部設(shè)置逸漿孔10，逸漿孔10外包防水橡皮膜9；注漿閥外筒6和注漿閥內(nèi)筒7之間設(shè)置彈簧12，注漿閥內(nèi)筒7在彈簧12的壓力下伸出注漿閥外筒6；注漿閥內(nèi)筒7上連接有線繩8，線繩8將注漿閥內(nèi)筒7約束在注漿閥外筒6內(nèi)；注漿閥外筒6的外側(cè)設(shè)有與加筋PVC軟管1連接的螺紋。如圖1到圖4所示，本技術(shù)的預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥，通過縱向綁扎在樁基受力主筋2上的注漿鋼導(dǎo)管4下端部與加筋PVC軟管1連通，加筋PVC軟管1上通過倒T形錐形接口14與預(yù)應(yīng)力彈射式樁側(cè)注漿閥的注漿閥外筒6連接。在樁基鋼筋籠沉放過程中，注漿閥外筒6和注漿閥內(nèi)筒7之間彈簧12在線繩8約束下處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)鋼筋籠沉放到位后，解除線繩8約束，注漿閥內(nèi)筒7在彈簧12壓力作用下被彈出，此時注漿閥外筒6和注漿閥內(nèi)筒7之間在密封止水膠環(huán)11作用下處于密閉狀態(tài)。待成樁2天后，可以開始實施注漿作業(yè)。

    按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌，直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿，可采取二次注漿以加以彌補(bǔ)。注漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。3、收尾工作當(dāng)裂縫完全充填，注入材料得到足夠時間的養(yǎng)護(hù)，確認(rèn)其不會從裂縫中溢出，這時進(jìn)入了收尾階段，收尾階段的主要工作包括溢出在混凝土表面的注漿材料和封閉材料，對裂縫表面適當(dāng)拋光，切割外露的注漿嘴，修補(bǔ)凹坑，完成現(xiàn)場試驗，取芯孔的充填等。三、施工質(zhì)量要點淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封漿；深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個進(jìn)漿孔和一個排氣孔；注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等位置；采用低壓低速注漿，化學(xué)注漿壓力宜為～，水泥漿灌漿壓力宜為～；注漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時，方可拆下注漿嘴并進(jìn)行封口抹平；注漿材料和配合比，鉆孔埋管孔徑和孔距，注漿控制壓力和進(jìn)漿量必須符合設(shè)計規(guī)范要求；對封縫的密封效果進(jìn)行檢查，檢查方法是按裂縫條數(shù)的10％抽查，每條裂縫為1處，且不得少于3處。加強(qiáng)漿液的管理，防止?jié){液的流失。

    當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；b.注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。④當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（1）樁端壓力注漿樁樁端壓力注漿樁是指鉆孔、沖孔和挖孔灌注樁在成樁后,通常通過預(yù)埋在樁身的注漿管,利用壓力作用,經(jīng)樁端的預(yù)留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入能固化的漿液。樁端壓力注漿樁共通的施工程序：①成孔。視地層土質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行壓力注漿。⑤卸下注漿接頭,成樁。上述為共通的施工程序,視不同的樁端壓力注漿工法,具體施工時還會有所變通。樁基注漿管導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。樁端樁基注漿管導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底。樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定。（2）樁側(cè)壓力注漿樁樁側(cè)壓力注漿樁是指鉆孔、沖孔和挖孔灌注樁在成樁后。袖閥管注漿阻止路基產(chǎn)生的裂縫或沉降變大而進(jìn)行的加固；海南注漿閥哪家質(zhì)量好

注漿管底部的位置需伸出鋼筋籠15~20cm，使注漿閥可順利插入孔底。湖南高壓注漿閥聯(lián)系方式

    盾尾密封采用三道鋼絲刷加注盾尾油脂密封，確保周邊地基的土砂和地下水、襯背注漿材料、開挖面的水和泥土從外殼內(nèi)表面和管片外周部之間縫隙不會流入盾構(gòu)里，確保壁后注漿的順利進(jìn)行。注漿量和注漿壓力的大小可以實現(xiàn)自動控制和手動控制，手動控制可對每一條管道進(jìn)行單個控制，而自動控制可實現(xiàn)對所有管道的同時控制。(四)同步注漿的注意事項1.在開工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。2.制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）－Q（注漿量）－t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評價注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。3.成立專業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗的注漿工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場注漿技術(shù)和管理工作。4.根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測結(jié)果，及時進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工工藝，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。5.做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，定時對注漿管路及設(shè)備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。湖南高壓注漿閥聯(lián)系方式

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