灌注樁后注漿施工技術概述在建筑工程領域，鉆孔灌注樁是常見的基礎形式之一。相比較其他的基礎樁結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁技術具有無噪音、無振動、尺寸靈活、不會擠壓土層，且樁身的承載力較高等優(yōu)點，備受施工企業(yè)的青睞。但是鉆孔灌注樁施工過程中還存在樁底沉渣、樁側(cè)摩阻力與樁端阻力的發(fā)揮存在不同步等問題，嚴重影響了鉆孔灌注樁的承載力。為解決以上問題，后注漿法施工工藝越來越多的應用到鉆孔灌注樁施工工序當中。該工藝是在灌注樁身混凝土成型之后，再利用高壓將漿液通過預埋的注漿管注入到樁身的四周，漿液會填充樁側(cè)周圍土體間的孔隙，形成滲透效果。同時，在高壓的作用下，漿液還會對泥皮產(chǎn)生劈裂作用，使得兩者充分結(jié)合，進而對樁周圍的土地進行加固，有效提高了樁體承載力，降低了樁體后期沉降。（1）固結(jié)效應。通過后注漿可以對鉆孔灌注樁施工過程中產(chǎn)生的沉渣、泥皮等進行劈裂、滲透和壓密，使兩者形成固結(jié)體，以增強灌注樁的強度和密度。（2）填充膠結(jié)效應。當后注漿的漿液滲到中粗砂、砂卵石等地層中時，可以填充地層顆粒之間的孔隙，使之膠結(jié)在一起，提高樁體的整體承載力。（3）加筋效應。對于一些粒徑較小的地層。注漿材料：漿液可采用單液漿或雙液漿。天津高壓注漿閥使用方法

    超前小導管加工生產(chǎn)線作為隧道支護不可少的設備。主要包括三部分：小管沖孔機，小管尖機和高頻加熱設備。小導管生產(chǎn)線該生產(chǎn)線是智能上料三軸三工位聯(lián)動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮尖作業(yè)，按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精細進給，并由導軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。小型導管生產(chǎn)工件成品小導管生產(chǎn)線生產(chǎn)的工件具有統(tǒng)一的標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮尖，成型后的小導管放入相應孔道。然后進行灌漿，起到輔助作用，圍巖等級越高，超前小導管注漿作用越大。設備主要性能特點1.配備彩色觸摸屏，人機對話操作，方便易懂，所有打孔數(shù)據(jù)均可通過觸摸屏輸入。輸入完成后，設備可以自動完成操作內(nèi)容，并根據(jù)建立的CNC程序自動向甲方的工件進給并自動打孔；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。2.孔與孔之間的距離可任意設定，無累積誤差，代替人工，效率高，孔位精確，操作安全。進給軸伺服電機前后限位，避免因人為疏忽，產(chǎn)生機器異常損壞。3.改變加工工件的孔距和孔型時，通常只需要改變CNC程序和模具即可，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間；4.可容納100套打孔銼（不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)），每組打孔可根據(jù)客戶需要擴展。西藏注漿閥廠家現(xiàn)貨對松散，成分以粉質(zhì)粘土、建筑垃圾為主，含少量碎石及塊石片的雜填土層或砂層卵石層等松散地層的土體加固。

    水灰比宜為～（松散碎石土、砂礫宜為～）；低水灰比漿液宜摻入減水劑。漿液水灰比是根據(jù)大量工程實踐經(jīng)驗提出的。水灰比過大容易造成漿液流失，降低后注漿的有效性，水灰比過小會增大注漿阻力，降低可注性，乃至轉(zhuǎn)化為壓密注漿。因此，水灰比的大小應根據(jù)土層類別、土的密實度、土是否飽和諸因素確定。當漿液水灰比不超過，加入減水、微膨脹等外加劑有利于增加漿液的流動性和對土體的增應。（2）樁端注漿終止注漿壓力應根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風化巖，非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa，大不超過16MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為～4MPa，軟土宜取低值宜為2MPa，密實黏性土宜取高值。注漿壓力不得超過樁周土的上覆蓋自重和強度，以免上覆土層破壞，導致樁身上抬。（3）宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。（4）單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：Gc=аpd+аsnd()式中аp、аs——分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，аp=～，аs=～；對于卵、礫石、中粗砂取較高值。樁側(cè)注漿斷面數(shù)。

    而且在再次注漿時極易形成局部缺漿而影響效果。（4）試氣玻璃布貼完后2～3d便可試氣，其方法是將肥皂水滿刷在封閉層上，用空壓泵通過注漿嘴內(nèi)向裂縫內(nèi)注入空氣，如漏氣則肥皂水必起泡，漏處須再用膩子修補，試氣的壓力一般在表壓，應做好詳細記錄，供注漿時分析判斷用。試氣的主要目的有三：檢查封閉層有無漏氣，通過壓縮空氣吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵；檢驗裂縫的貫通情況，確保注漿的順利完成。2、注漿施工工藝根據(jù)試氣記錄確定裂縫內(nèi)部的形狀特征并制定施注計劃。一般注漿應遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據(jù)具體情況加以靈活的調(diào)整。表面密封體系需要一定的養(yǎng)護時間，必須達到足夠的強度方可注漿；注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個計量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使?jié){液通過與注漿嘴相接合的插頭進入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進漿口。袖閥管注漿法一般采用的是鈣塑聚丙烯制造的塑料單向閥管，其內(nèi)壁光滑，接頭有螺扣，端部有斜口。

    注漿流程如下：單液注漿法是將注漿材料全部混合攪拌均勻后，用一臺注漿泵注漿的系統(tǒng)，該法適用于凝膠時間大于30min的注漿；雙液單注法是用兩臺注漿泵或一臺雙缸注漿泵，按照一定比例分別壓送甲、乙兩種漿液，在孔口混合器混合后，再注入到巖層中，這種方法，漿液凝膠時間可縮短些為20～600s。雙液雙注法是將兩種漿液通過不同管路注入鉆孔內(nèi)，使其在鉆孔內(nèi)混合，這種方法，適合于膠凝時間非常短的漿液，將甲、乙漿液分別壓送到相鄰的兩個注漿孔中，然后進入巖層或砂粒之間孔隙混合而成凝膠。2、注漿施工程序注漿施工必須以注漿設計為基礎，根據(jù)注漿工藝流程和施工現(xiàn)場具體情況安排施工程序，常見的注漿程序如圖：3、注漿施工操作（1）鉆孔一般情況下，對設計的注漿孔分三批鉆進：批鉆孔間距可大些；第二批鉆孔間距小些，后鉆檢查孔。開孔時，要輕加壓、慢速、大水量，防止把孔開斜，鉆錯方向。鉆孔過程中應做好鉆孔詳細記錄，如取巖芯鉆進，應記錄巖石名稱，鉆具尺寸，鉆進進尺，起止深度，變徑位置，巖石裂隙發(fā)育情況，出現(xiàn)的涌水位置及涌水量，終孔深度等；并注意鉆孔速度快慢，涌水情況，由此判斷巖石的好壞。如遇斷層破碎帶或軟泥夾層等不良地層時。袖閥管注漿法可實現(xiàn)多方位、多角度注漿。天津高壓注漿閥使用方法

袖閥管注漿法采用的單向密封閥管除特殊情況下采用鋼管外。天津高壓注漿閥使用方法

    換鉆釬、檢查風動鉆孔機和加油時，應先關風門或風管，然后工作。如發(fā)現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，應立即開動風門，全力提起鉆釬，并反順轉(zhuǎn)鉆釬或稍灌水，或敲擊至能自由上下運行為止。鉆孔操作應嚴格按照設計圖紙定位放線，保證鉆孔孔徑、孔位、角度、孔數(shù)、深度，均滿足設計要求。3、灌漿機具及操作要點（1）常見的灌漿機具：UBJ型擠壓式灰漿泵，UBJ型擠壓式灰漿泵大水平運輸距離為80米，電源電壓為3相380V，大出灰量可達／小時（2）壓漿泵操作要點：先空車運轉(zhuǎn)正常后停車，再灌水運轉(zhuǎn)，或?qū)⒁鸦傅陌谆腋嗉s30Kg入篩過濾進入料斗，啟動正轉(zhuǎn)按鈕，將灰膏漿壓入管道作潤滑管道用，完畢后停機。當料斗內(nèi)白灰膏運完時，即可加入水泥漿，進行正常工作。當使用壓縮空氣時，調(diào)整灌漿嘴上氣嘴和噴嘴的距離，根據(jù)出漿量大小，選用合適噴嘴。結(jié)束清洗時，開反轉(zhuǎn)按鈕，吸回輸送管內(nèi)的材料，停機，回收料斗內(nèi)剩余漿液，把海綿球塞進料斗送料口（此時切勿啟動電機）中，清洗料斗，拔掉外角管上的橡皮塞，在料斗內(nèi)放入清水，卸下灌漿塞，啟動正轉(zhuǎn)按鈕，直到海綿球從輸送管口出來為止，噴出清水，即可停機。拆下三通接頭隨灌漿嘴沖洗干凈，再清洗整機。一、預注漿技術1、地面預注漿。天津高壓注漿閥使用方法

成都鑫旺友力建材有限公司專注技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本，業(yè)務領域涵蓋注漿管，灌漿料，壓漿料，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕注漿管，灌漿料，壓漿料，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。