在考慮整機傳動與控制系統(tǒng)的設計方案時，負載敏感系統(tǒng)是具有下列特點的工作機構之理想選擇：1.單泵系統(tǒng)具有多個回路和執(zhí)行元件，每一支路有不同的壓力和流量需求2.系統(tǒng)需要對流量進行調(diào)節(jié)，采用容積調(diào)速3.系統(tǒng)具有低壓小流量的待機工況直至有更高的壓力和流量需求4.系統(tǒng)需要提供恒定的流量而不受輸入轉(zhuǎn)速及壓力變化的影響5.避免系統(tǒng)產(chǎn)生過多的能量損耗及熱損耗6.系統(tǒng)需要保持執(zhí)行元件恒定的運轉(zhuǎn)速度而不受負載影響7.液壓系統(tǒng)工作過程中經(jīng)常達到比較高壓力其主要原因是鎖緊裝置松動，節(jié)流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔小壓差過低和進和出油腔接反等。嘉定區(qū)本地負載保持閥設計

一般的加工機械如車床等在未接觸工作時需加速進給節(jié)省時間，開始切削則應慢速進給，以保證加工質(zhì)量?；蚴且簤焊浊Ы饡r本身沖力太大，需要在行程的末端使其減速，以便液壓缸能順利停止，此時都需要用到行程調(diào)速閥來控制速度。這是指調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分，出油腔流量不發(fā)生變化，其主要原因是閥芯徑向卡住和節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障等。減壓閥芯或節(jié)流閥芯在全閉位置時，徑向卡住會使出油腔沒有流量，在全開位置（或節(jié)流口調(diào)整好）時，徑向卡住會使調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分出油腔流量不發(fā)生變化。另外，當節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障時，會使調(diào)節(jié)螺桿不能軸向移動，使出油腔流量也不發(fā)生變化。發(fā)生閥芯卡住或節(jié)流調(diào)節(jié)部分故障時，應進行清洗和修復。閔行區(qū)節(jié)能負載保持閥批量定制不管負載如何變化，均可保持節(jié)流口前后壓差相對不變，從而使流量保持不變。

平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb有導流孔平板閘閥用于需要通球清管的管線，無導流孔用于不需要通球清管的管線上。使用、維護、保養(yǎng)及注意事項1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調(diào)節(jié)指示。3.本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。

● 自保持球閥采用球面密封結(jié)構，無內(nèi)漏，比傳統(tǒng)結(jié)構電磁閥密封性能更好，耐壓和工作壓力等級更高?！?球閥驅(qū)動采用進口執(zhí)行機構，防護等級為IP65，可滿足水電站潮濕環(huán)境要求。● 對介質(zhì)清潔度不作嚴格要求?！?閥位置有現(xiàn)場機械顯示和開關接點輸出?！?可在現(xiàn)場手動操作。適用于空氣、油、水等無強腐蝕性的流體。工作時對流體的流向不作要求，對流體進、出口壓力不作要求，對介質(zhì)的清潔度不作嚴格要求，可廣泛應用于電力、石化、冶金等部門，以遠程控制管道介質(zhì)的流通與中斷●額定壓力：1.6MPa，其它壓力可定做，比較高壓力可達6.4MPa，亦可適用于真空管道因為節(jié)流閥的節(jié)流縫隙越短 ，溫度對流量的影響就越小， 這是一種受溫度影響較小的流量控制閥。

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結(jié)構的啟閉力矩*為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門2.在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線3.自密封的填料結(jié)構，密封性比普通石墨填料密封可靠，并且在填料密封面注入油脂，密封面達到零泄漏標準，解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全5.全封閉結(jié)構，防護性能好，可適應全天候要求油流反向通過QF型調(diào)速閥時，減壓閥對節(jié)流閥不起壓力補償作用，使調(diào)速閥變成節(jié)流閥。嘉定區(qū)本地負載保持閥設計

內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。嘉定區(qū)本地負載保持閥設計

3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。7. 閥門在檢修過程中，應將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。嘉定區(qū)本地負載保持閥設計

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