和騰熱工的1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣中VOC允許濃度：7000mg/m3（超過該濃度需通入空氣稀釋煙氣）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度是350~550℃。當(dāng)650℃（超過650℃會(huì)導(dǎo)致催化劑失效，必須通入冷風(fēng)降溫或降低排煙量）。1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的的催化截面的參數(shù)500*500mm。加熱模塊：電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊。加熱功率是：40kW（多數(shù)情況下需前期預(yù)熱至400℃時(shí)需要加熱，凈化系統(tǒng)開始工作后，煙氣中有機(jī)物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。）過濾系統(tǒng)攔截?zé)煔庵械念w粒物。濰坊節(jié)能煙氣凈化爐

煙氣凈化爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和能源轉(zhuǎn)換等領(lǐng)域，以下是一些常見的應(yīng)用場景：鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序：在鐵礦石燒結(jié)過程中，會(huì)產(chǎn)生含有二氧化硫、氮氧化物、顆粒物和重金屬的煙氣。煙氣凈化爐通過脫硫脫硝技術(shù)去除硫氧化物和氮氧化物，采用布袋除塵或電除塵技術(shù)捕集顆粒物，同時(shí)通過吸附等方法去除重金屬，減少對環(huán)境的污染。煉鐵和煉鋼工序：高爐煉鐵和轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中也會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，含有一氧化碳、二氧化硫、顆粒物等污染物。煙氣凈化爐對這些煙氣進(jìn)行凈化處理，回收其中的有用物質(zhì)，如將一氧化碳用于燃?xì)獍l(fā)電，同時(shí)去除污染物，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重目的。臺(tái)州voc煙氣凈化爐費(fèi)用煙氣凈化爐生產(chǎn)廠家致力于技術(shù)創(chuàng)新，提升空氣質(zhì)量。

和騰熱工的煙氣凈化裝置內(nèi)置催化劑負(fù)載型泡沫陶瓷過濾板，負(fù)壓抽風(fēng)將VOC煙氣抽入凈化爐內(nèi)，通過貴金屬催化燃燒的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化處理，將有機(jī)物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），消除其黑煙和臭味，達(dá)到環(huán)保要求。通過設(shè)定催化裝置啟動(dòng)時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間，配合高溫電爐使用，可以實(shí)現(xiàn)免人工值守。本裝置催化燃燒溫度為250~550℃，煙氣自身溫度可滿足加熱要求，基本不需另外補(bǔ)充熱源，非常節(jié)能，這是一般煙氣凈化廠家600~900℃的燃燒溫度所不能比擬的。

和騰熱工的800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的技術(shù)參數(shù)：凈化原理是負(fù)壓抽風(fēng)將煙氣抽入爐內(nèi)，采用催化氧化的方式，對脫蠟排膠煙氣中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)行凈化處理（將有機(jī)物中的碳、氫分別氧化為CO2和H2O），消除其黑煙和臭味，達(dá)到環(huán)保要求。800m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的凈化優(yōu)勢：工作溫度低（~400℃）、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行費(fèi)用極低（工作時(shí)除風(fēng)機(jī)耗電外，凈化爐幾乎很少耗電）；煙氣凈化效果好、凈化后大部分都可室內(nèi)直排；投資?。徽嫉匦?；人工維護(hù)方便。新型煙氣凈化爐投入使用，為煙氣凈化帶來全新解決方案。

和騰熱工的煙氣凈化爐優(yōu)點(diǎn)：?工作溫度低、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行費(fèi)用低；（由于采用催化燃燒方式，凈化爐工作溫度400℃左右，因此無需對煙氣進(jìn)行大功率加熱，甚至當(dāng)煙氣中有機(jī)物含量足夠高時(shí)，其燃燒放熱基本可維持住工作溫度，都無需加熱，因此相對于傳統(tǒng)的900℃燃燒煙氣凈化爐而言，節(jié)能非常明顯）；?凈化效果好，煙氣凈化后無黑煙、無臭味，大部分可直排于室內(nèi)，或回用于烘干產(chǎn)品；?設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，小型煙氣凈化爐可直接安裝于窯爐頂部，或另做支架安裝于窯爐附近?投資省，一臺(tái)煙氣凈化爐可多臺(tái)窯爐的煙氣進(jìn)行凈化處理。高效可靠的煙氣凈化爐，為企業(yè)煙氣凈化排憂解難。舟山有毒煙氣凈化爐供應(yīng)

節(jié)能煙氣凈化爐帶領(lǐng)行業(yè)潮流，推動(dòng)環(huán)保升級。濰坊節(jié)能煙氣凈化爐

煙氣凈化爐的凈化效率受多種因素影響，主要包括以下幾個(gè)方面：操作參數(shù)煙氣流量：煙氣流量過大，會(huì)使煙氣在凈化爐內(nèi)的停留時(shí)間縮短，污染物與凈化劑來不及充分反應(yīng)，從而降低凈化效率。相反，煙氣流量過小，可能會(huì)導(dǎo)致凈化劑利用不充分，也會(huì)影響凈化效率。操作壓力：在一些凈化過程中，壓力對凈化效率有重要影響。例如，在變壓吸附凈化過程中，適當(dāng)?shù)膲毫ψ兓梢蕴岣呶絼ξ廴疚锏奈胶徒馕Ч瑥亩岣邇艋?。反?yīng)時(shí)間：足夠的反應(yīng)時(shí)間是保證凈化效率的重要因素。不同的凈化反應(yīng)需要不同的反應(yīng)時(shí)間，如脫硝反應(yīng)通常需要一定的時(shí)間才能使氮氧化物與還原劑充分反應(yīng)，達(dá)到較高的脫硝效率。濰坊節(jié)能煙氣凈化爐