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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-05

精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè),越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來(lái)越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展,越來(lái)越多的生產(chǎn)活動(dòng)為了提高效率開(kāi)始外部化,所謂的生產(chǎn)活動(dòng)外部化可以分為兩大類:1.身體活動(dòng)的外部化→將生產(chǎn)活動(dòng)由人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結(jié)合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實(shí)際上,IT化,機(jī)器人化等導(dǎo)入生產(chǎn)線,都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結(jié)果。單元生產(chǎn)的問(wèn)世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代,當(dāng)時(shí)日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時(shí)期,單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉(zhuǎn)型不成功的日本企業(yè),而這種生產(chǎn)模式也瞬間風(fēng)靡了整個(gè)日本制造業(yè)??梢哉f(shuō)是單元生產(chǎn)模式幫助日本成功完成了制造業(yè)轉(zhuǎn)型。單元生產(chǎn)的定義有很多,總體來(lái)看主要可以從下面兩個(gè)內(nèi)容進(jìn)行了解:1.生產(chǎn)管理組織在生產(chǎn)種類、生產(chǎn)數(shù)量隨時(shí)變化的市場(chǎng)下,根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)來(lái)調(diào)整單元生產(chǎn)的數(shù)量和種類。通過(guò)調(diào)整單元生產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的柔軟性從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。2.生產(chǎn)方法通過(guò)調(diào)整人工或設(shè)備的生產(chǎn),削減沒(méi)有價(jià)值的浪費(fèi)從而提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)方式。濱海新區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。西城區(qū)可搭配信息化的半自動(dòng)化裝配

對(duì)于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問(wèn)題,介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,,是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi),借此提升整體顧客價(jià)值,不過(guò),對(duì)于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法,卻沒(méi)有定論。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界比較大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計(jì)出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率更高。精益生產(chǎn)線會(huì)使得浪費(fèi)更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡(jiǎn)化。寧河區(qū)德國(guó)ITEM工業(yè)鋁型材半自動(dòng)化裝配公司河西區(qū)可防止不良坐姿的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。

精益工作臺(tái)為您提供所需的一切,以確保小零件和工作材料的供應(yīng)高效且符合人體工學(xué)。從進(jìn)料到進(jìn)入工作臺(tái)進(jìn)行加工,整個(gè)過(guò)程都經(jīng)過(guò)考慮。人體工學(xué)物流協(xié)調(diào)具有要求特征的流程。例如,當(dāng)談到內(nèi)部物料流時(shí),企業(yè)更傾向于使用大標(biāo)準(zhǔn)化容器。但是,裝配線上的員工需要輕松無(wú)阻礙的訪問(wèn)。人體工學(xué)物流范圍內(nèi)的產(chǎn)品可幫助企業(yè)消除分離整個(gè)兩個(gè)工作流程的障礙。更重要的是,由于從大型箱中取出小材料效率不高。但是人體工學(xué)物流零件箱和抓取盤型材使移除側(cè)的分揀操作變得簡(jiǎn)單。ITEM還為樞紐臂提供多種調(diào)整選項(xiàng),支持人體工學(xué)的工作實(shí)踐,使工具和材料靠近用戶的個(gè)人處理區(qū)域。

輕型工作臺(tái)可承重300kg-500KG防火板臺(tái)面特性輕巧、美觀、耐磨、防火。層壓板臺(tái)面特性工作桌面平整,變型小,強(qiáng)度高,抗沖擊性好。工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)顏色編輯標(biāo)準(zhǔn)的顏色可分為6種:淺藍(lán)色(RAL5015),電腦灰(RAL7035),機(jī)床綠(RAL6011),深藍(lán)色(RAL5005),蘋果綠(RM071-1EK),紅色(RAL3027)。產(chǎn)品顏色工作臺(tái)原理編輯工作臺(tái)結(jié)構(gòu)1、防靜電工作臺(tái)臺(tái)面一般由防靜電三聚氰胺高壓裝飾層壓板(俗稱防靜電防火板)為表面材料與木質(zhì)材料復(fù)合制成。木質(zhì)材料一般為刨花板,通過(guò)嵌入導(dǎo)電體如鋼柱,再通過(guò)接地線接地,這樣桌面靜電荷通過(guò)接電線順利地泄放到大地。2、也有一些工作臺(tái)是不銹鋼的,桌面需要鋪一塊防靜電桌墊,桌墊通過(guò)接點(diǎn)線連入大地,達(dá)到瀉放靜電的效果。3、防靜電工作臺(tái)就是能滿足用戶的普通工作臺(tái)功能的基礎(chǔ)上,增加了防靜電功能,也就是如何將靜電瀉放掉!潔凈工作臺(tái)潔凈工作臺(tái)是一種層流局部空氣凈化設(shè)備,采用可調(diào)風(fēng)量風(fēng)機(jī)系統(tǒng),在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)工作臺(tái)后,可使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)的風(fēng)速始終保持在理想范圍內(nèi)。(可根據(jù)客戶要求配備壓力表、可隨時(shí)掌握高效過(guò)濾器阻力變化情況。工作臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為輕型,中型,重型工作臺(tái)。1、采用鋼板模具用輥扎工藝成型。南開(kāi)區(qū)考慮人體工學(xué)結(jié)構(gòu)的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。

庫(kù)存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為:管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn),而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。隨著中國(guó)的入世,中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主題已經(jīng)從產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,如何降本增效提高生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題;制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過(guò)程當(dāng)中,存在著許多以錯(cuò)誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費(fèi),本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)〞為框架,為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、精益級(jí)的解決方法,以提升學(xué)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善方法和技巧,這些技能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的人員所必須具備的技能之一,有能力運(yùn)用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑〝先進(jìn)生產(chǎn)力〞的管理者,必定能夠在未來(lái)的職業(yè)生涯中屢創(chuàng)輝煌、一路騰飛!在進(jìn)入21世紀(jì)之后,企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化、顧客和市場(chǎng)需求多樣化、個(gè)性化以及生產(chǎn)的相對(duì)過(guò)剩,使得產(chǎn)品壽命趨短,價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)加劇。為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展,企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法,柔性制造就是這些方法的總稱。因此,與其說(shuō)柔性制造是一種生產(chǎn)方式。西青區(qū)可定制的 半自動(dòng)化裝配哪家便宜。寧河區(qū)可拼接搭配成產(chǎn)線的半自動(dòng)化裝配廠家

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選擇精益生產(chǎn)方式,能為您的企業(yè)節(jié)約15%-30%的制作成本,是您成功精明的選擇!精益公司軟件:提供ss、精益生產(chǎn)jit、工業(yè)工程ie、車間班組、現(xiàn)場(chǎng)管理、tpm、生產(chǎn)效率評(píng)估等。對(duì)試產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)承接、消化,提出《量/試產(chǎn)改善提案》。根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、用場(chǎng)地、生產(chǎn)節(jié)拍、工藝要求、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)方法、物料配送等數(shù)據(jù),依據(jù)人體工效學(xué)的原則,為您制定經(jīng)濟(jì)實(shí)用的整體方案,幫助您改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增值過(guò)程。基本精神就是“致力于消除浪費(fèi)”,以縮短生產(chǎn)和交付期,通過(guò)消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出好的產(chǎn)品,在滿足客戶需求的同時(shí),也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”,就是從客戶的需求觀點(diǎn)出發(fā),凡是客戶不愿付費(fèi),既消耗資源又不能產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)。豐田公司將生產(chǎn)中的浪費(fèi)分為七種類型:不良品、過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、過(guò)度加工和不必要的移動(dòng)。Cell生產(chǎn)線是精益生產(chǎn)模塊,在小批量多品種的大環(huán)境下,是當(dāng)代有效的生產(chǎn)線設(shè)置方法之一,配合相應(yīng)的計(jì)劃控制方法,和效率提升技術(shù),企業(yè)面臨的縮短交貨期。降低生產(chǎn)成本??焖俎D(zhuǎn)產(chǎn)等問(wèn)題可以從根本上得到解決。Cell生產(chǎn)線雖說(shuō)拆除了傳統(tǒng)的流水線作業(yè),但卻繼承了流水線的一切優(yōu)點(diǎn)。而且能壓縮工位。西城區(qū)可搭配信息化的半自動(dòng)化裝配

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