加工鈦合金的典型車刀具有如下特點(diǎn)：①刀片材料為YG6X，YG10HT；②前角較小，一般γ0=4°~6°，增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度；③有f=0.05~0.1mm的負(fù)倒棱，以增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度；④后角較大，一般α0=14°~16°，以減少后面的磨擦，提高刀具耐用度；⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃，而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右，粗車時(shí)可達(dá)r=1~2mm，以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度；⑥精車或車削薄壁件時(shí)，刀具主偏角要大，一般為75°~90°。使用乳化液冷卻，可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強(qiáng)度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關(guān)健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應(yīng)當(dāng)用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱)，達(dá)到消除刃磨鋸口、增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度的目的。冷卻潤滑系統(tǒng)（流量為52.8gpm，壓力為1,000psi）可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處，提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液。鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：薄壁件殘余應(yīng)力的消除。廣州鈦合金鍛件加工報(bào)價(jià)

鈦合金比鋁合金更難加工，是迄今用得較多的材料。這種材料的化學(xué)反應(yīng)性很強(qiáng)，導(dǎo)致加工期間切屑被熔化在切削刃上。因?yàn)椴牧系臒醾鲗?dǎo)率差，所以切削刃處的溫度急劇上升。這導(dǎo)致切屑的狀況極其惡劣，磨性也特別大。較小的彈性模量導(dǎo)致工件彎曲。加上材料固化在刃口區(qū)域，因此即使是低切削速度，也會(huì)縮短刀具刃口的使用壽命。為什么鈦合金難加工呢？下面，就帶你揭開鈦合金難加工的本質(zhì)面目。①熱傳導(dǎo)率低。鈦合金熱傳導(dǎo)率大約只有45#鋼的16%左右，加工中熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)出去，造成切刃局部高溫（加工中的刀尖溫度是45#鋼的1倍以上），容易引發(fā)刀具擴(kuò)散磨損。②加工硬化嚴(yán)重。鈦合金加工硬化現(xiàn)象明顯，表面硬化層相比不銹鋼要嚴(yán)重，會(huì)給后續(xù)加工造成一定的困難，比如，刀具邊界損傷增大。鈦合金熱傳導(dǎo)率低、加工硬化嚴(yán)重、與刀具的親和性高、塑性變形小等特點(diǎn)是造成鈦合金難以加工的本質(zhì)原因。其被切削指數(shù)只相當(dāng)于易削鋼的20%。成都鈦合金零部件加工鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮：從工藝方法和切削液考慮。

鈦合金加工存在的問題：（1）有針對性的基礎(chǔ)切削試驗(yàn)不足，難以得到具有較高切削速度的參數(shù)做工藝決策支撐。（2）企業(yè)獲取切削參數(shù)渠道有限，通常來自刀具供應(yīng)商手冊推薦數(shù)據(jù)。這種參數(shù)盡管是來自于國外供應(yīng)商較為系統(tǒng)的切削試驗(yàn)數(shù)據(jù)，但試驗(yàn)條件和環(huán)境與企業(yè)加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊數(shù)據(jù)。（3）高效切削參數(shù)試驗(yàn)和獲取的周期較長。由于企業(yè)機(jī)床以產(chǎn)品批量生產(chǎn)為主體，很難抽出專門設(shè)備開展專項(xiàng)試驗(yàn)，切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化試驗(yàn)往往與真實(shí)零件的加工同步進(jìn)行，存在較大風(fēng)險(xiǎn)。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經(jīng)無余量，要顧及到萬一切削參數(shù)使用不當(dāng)，產(chǎn)生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質(zhì)量問題的情況。因此，高效切削參數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的選取需要分階段逐步提升，謹(jǐn)慎而行，不可能在較短的周期內(nèi)快速提高。往往需要多個(gè)批次、多個(gè)零件的加工驗(yàn)證，乃至持續(xù)數(shù)年，從驗(yàn)證機(jī)到原型機(jī)，甚至產(chǎn)品進(jìn)入定型階段還在進(jìn)行提高加工效率的精益改善。

鈦合金零件如何加工才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品：對工件已加工表面的磨削作用會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔?，其加工過程是連續(xù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。超鈦合金零件的加工主要是獲得相對較小的粗糙度。在鈦合金零件加工過程中，工件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。在設(shè)計(jì)過程中，要考慮加工是否方便，工藝和要求是否符合工廠和市場供應(yīng)的實(shí)際情況。精密加工企業(yè)需要提供完善的設(shè)備、高精度的加工設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備。在材料方面，計(jì)算每個(gè)工件所需的材料、工藝布置和加工方法，遵循嚴(yán)格的工藝要求也很重要。在鈦合金零件加工過程中，工件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。

通過對鈦合金加工特性的分析，了解了影響鈦合金鉆削加工的因素，即在加工過程中及易出現(xiàn)燒刀、斷鉆、刀具磨損快等間題。因此，著重對鉆頭材料、鉆頭幾何參數(shù)、鉆削用量以及冷卻液等進(jìn)行了研究，并較好地解決了這一間題。鉆頭材料應(yīng)滿足以下要求:a)足夠的硬度。鉆頭和絲錐的硬度必須大于鈦合金的硬度。b)足夠的強(qiáng)度和韌性。由于鉆頭和絲錐在加工鈦合金時(shí)承受很大的扭轉(zhuǎn)力和切削力。因此，必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。C)足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時(shí)切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抵抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。d)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要求刀具材料和鈦合金親合能力要差，以免形成溶敷，擴(kuò)散而成合金，造成粘刀、斷鉆等現(xiàn)象。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削熱對零件變形的影響。合肥鈦鍛件定制多少錢

鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高。廣州鈦合金鍛件加工報(bào)價(jià)

加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識(shí)加工鈦合金時(shí)，一般應(yīng)選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強(qiáng)度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時(shí)，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進(jìn)給量應(yīng)合適；加工鈦合金立銑刀（硬質(zhì)合金）的切削參數(shù)；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進(jìn)給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時(shí)可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。廣州鈦合金鍛件加工報(bào)價(jià)

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