鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：從工件的裝夾方面考慮。零件自身厚度較薄，光光具有較低的剛度，也就是說，工件抵抗彈性變形的能力較弱，所以，在工件的加工過程中，裝夾在很大程度上也會影響到工件的變形。裝夾主要是起到固定工件的作用，利用裝夾對工件進行定位以及保證工件在加工中的穩(wěn)定性。不合理的裝夾位置以及夾緊力都會造成加工精度下降，所以，在選取裝夾位置時，盡量保證各個裝夾位置成對稱關(guān)系，而夾緊力的選取可根據(jù)工件的剛度進行調(diào)整，當工件的剛度較高時，可以選擇較大的夾緊力，但是特別注意的是，工件的剛度較低時，一定要選擇適當?shù)膴A緊力，不然很容易造成工件在加工過程中變形。鈦合金零件加工應(yīng)注意：小微量切削的精加工時更要注意。無錫鈦合金鑄造加工廠家電話

鈦合金加工件在加工過程中的注意事項：除了靜態(tài)剛度外，機床的動態(tài)特性對于卓有成效的鈦合金加工也是起決定性作用?？刂萍庸み^程的穩(wěn)定性是一個巨大挑戰(zhàn)。如果機床的剛性低和阻尼特性差，由于切削過程中切削力大、轉(zhuǎn)速較低和激振頻率與機床自身固有頻率相近等動力學效應(yīng)，可能出現(xiàn)自激振動，導致加工過程振顫。這種顫振除了影響工件表面質(zhì)量（有振紋）外，還會導致機床結(jié)構(gòu)、刀具株洲和刀具產(chǎn)生過載而受損。刀具磨損增大甚至斷裂。加工過程的穩(wěn)定性主要取決于所選用的主軸轉(zhuǎn)速、切深等參數(shù)。使用者要了解機床的性能和可能達到的極限切深，還可以主動積極地對機床采取諸加消振墊、在機床控制裝置里預(yù)先置入?yún)?shù)避開極限切深小的轉(zhuǎn)度范圍等防振措施，以進一步提高機床的抗震性。無錫鈦合金鍛件定制鈦合金加工的訣竅：在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響較大。

高精度鈦合金加工件的工藝技巧：1、選擇合理的裝夾方式，采用軸向壓緊，減小工件的幾何形狀誤差，夾緊力不宜過大，以免工件變形。細化加工工序，減小墊片變形。墊片加工過程分段進行，粗、精加工分開進行，避免工序集中，消除精加工時切削力較大引起的變形，粗車后零件通過熱處理時效消除殘余應(yīng)力，減小零件的應(yīng)力變形。合理選擇切削參數(shù)。合理選擇切削參數(shù)，在有效保證零件加工精度的情況下，提高加工效率。根據(jù)經(jīng)驗及加工實踐，精加工時切削速度V=50m/min,進給量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄進給量要越小，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。2、選擇切削液，采用濕加工降低切削區(qū)溫度，提高表面質(zhì)量，延長刀具壽命。一般應(yīng)選用極壓乳化液來冷卻，流量應(yīng)充足。充分使用切削液進行冷卻，防止零件熱變形，防止由于熱量集中。設(shè)計合理的夾具，控制墊片的變形和滿足批量生產(chǎn)需求。根據(jù)墊片的結(jié)構(gòu)和需要，盡力滿足墊片的加工精度，設(shè)計了簡易夾具，通過夾具裝夾零件，有效地防止了工件在裝夾中的變形，有效的保證了零件的加工要求。

鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金強度高、硬度大，所以要求加工設(shè)備功率大，模具、刀具應(yīng)有較高的強度和硬度。切削加工時，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應(yīng)力大。與45鋼相比，鈦合金的切削力雖然只有其2/3―3/4，可是切屑與前刀面的接觸面積卻更小(只有45鋼的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的應(yīng)力反而更大，刀尖或切削刃容易磨損；鈦合金摩擦因數(shù)大，而熱導率低(分別光為鐵和鋁的1/4和1/16)；刀具與切屑的接觸長度短，切削熱積聚于切削刃附近的小面積內(nèi)而不易散發(fā)，這些因素使得鈦合金的切削溫度很高，造成刀具磨損加快并影響加工質(zhì)量。由于鈦合金彈性模量低，切削加工時工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨損的加劇和工件變形；鈦合金高溫時化學活性很高，容易與空氣中的氫、氧等氣體雜質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，生成硬化層，同時進一步加劇了刀具的磨損；鈦合金切削加工中，工件材料極易與刀具表面粘結(jié)，加上很高的切削溫度，所以刀具易于產(chǎn)生擴散磨損和粘結(jié)磨損。鈦合金零件加工的外表處理辦法：機械研磨。

鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應(yīng)和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走。由于鈦的耐熱性，冷卻在加工過程中至關(guān)重要，冷卻的目的是使刀刃和刀具表面不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當進行方肩銑以及面銑凹窩、型腔或全槽時，可達到較佳的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘住刀刃，造成下一輪銑刀旋轉(zhuǎn)再次切削切屑，往往會造成刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來解決這個問題，并強化恒定的刀刃性能。另一個巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔。長刃銑刀有許多刀片。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力。而則不同，它可以根據(jù)需要，堵住無需要的孔，從而較大限度地向有需要的孔提高液流。鈦合金材料的切削加工原則：選用合理的刀具材料。無錫鈦合金鑄造加工廠家電話

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：從工件的結(jié)構(gòu)上考慮。無錫鈦合金鑄造加工廠家電話

鈦合金加工注意事項：1、鈦合金熱傳導系數(shù)低，加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時需要做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。無錫鈦合金鑄造加工廠家電話

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