鈦合金加工存在的問題：科研院所的研究成果工程化推廣與應用不充分。事實上科研院所對難加工材料的高效加工極為重視，并開展了大量試驗，取得一些成就。但所作的切削試驗不是完全基于發(fā)動機零件的真實加工環(huán)境，包括試驗零件所選取的工藝特性數(shù)據(jù)例如：零件真實尺寸、結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、裝夾方式、刀具懸伸等等。因而是一種共性的試驗而不是典型特征試驗，因此切削參數(shù)在實際應用中有局限性。作為企業(yè)一方亟需要得到科研院所的技術(shù)支撐，共同合作，以加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提升制造能力的步伐。國外的高效（高速）切削參數(shù)多數(shù)來自設立在企業(yè)的切削實驗室，根據(jù)試驗結(jié)果指導生產(chǎn)現(xiàn)場，通常大型企業(yè)的切削試驗室科研能力與高校不分伯仲。這種科研體制具有針對性強、見效快、易于較全推廣的優(yōu)點。鈦合金加工的訣竅：采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性。鈦合金的種類三水區(qū)

鈦合金加工存在的難點：（1）變形系數(shù)?。哼@在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的行走會導致刀具磨損嚴重，而行走過程中還會發(fā)生摩擦導致刀具的溫度升高。（2）切削溫度高：一方面前面提到的變形系數(shù)小會導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導熱系數(shù)非常的小，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。鈦合金精密鑄件南海區(qū)在加工鈦合金零件中實現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。

影響鋁鈦合金質(zhì)量的加工工藝：涂裝工藝對鋁鈦合金型材的質(zhì)量產(chǎn)生著重要的影響！在鋁鈦合金型材壓片冷卻，漆片的厚度要適當，漆片太厚時冷卻速度慢，物料冷卻程度受影響，破碎溫度太高，影響后面的細粉碎效果和產(chǎn)品質(zhì)量，而漆片太薄時，雖然冷卻速度快但是生產(chǎn)速度慢，會影響設備的生產(chǎn)能力，甚至物料在壓片上面出現(xiàn)溢流現(xiàn)象而影響生產(chǎn)。從物料的冷卻考慮，冷卻水的溫度要低，冷卻與物料的接觸面積要大，但是溫度太低時，在壓片上容易出現(xiàn)凝露，增加鋁鈦合金型材粉末涂料的含水量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。壓片冷卻方式由冷卻帶式和冷卻式兩種，冷卻帶式又分為風冷卻式和水冷卻式，用戶要采用哪種方式，這些問題要根據(jù)工業(yè)旅行材生產(chǎn)量和當?shù)貧夂驐l件以及本廠冷卻水條情況決定選擇。

鈦合金板和鈦板在加熱時除有冷加工組織的回復及再結(jié)晶過程外，還有化合物的溶液和a→β的多型性轉(zhuǎn)變。為了改善鈦合金和鈦板的性能，除了通過必要的合金化外，一般還要采用適當?shù)臒崽幚?。鈦合金和鈦板的回復過程也是在一定溫度下，通過空位及位錯的運動使形變時產(chǎn)生的大部分第二類內(nèi)應力消除的過程。發(fā)生回復過程的溫度低于再結(jié)晶溫度，一般在500～650℃。同其它金屬一樣，鈦合金板和鈦板的再結(jié)晶過程也是在變形后的組織上，在結(jié)晶晶粒的生核長大過程。此時晶格類型不發(fā)生變化，但有力學性能的變化。這一過程受到冷變形程度、加熱溫度及保溫時間的影響，并可通過冷變形率、加熱溫度和再結(jié)晶晶粒尺寸的三維再結(jié)晶出來。合金元素對純鈦開始再結(jié)晶溫度的影響已在前節(jié)敘述過了。除鈮和鈷外，一般常用的合金元素和雜質(zhì)元素均能提高鈦的再結(jié)晶溫度。鈦合金零件加工產(chǎn)品的比強度在金屬結(jié)構(gòu)資料中是很高的，它的強度與鋼材適當，但其分量光為鋼材的57%。

鈦合金的工藝性能差、抗磨性能低，致使切削加工困難、生產(chǎn)工藝復雜，在加工過程中非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)影響工件質(zhì)量。鈦合金切削加工的特點：1、變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的明顯特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大，加速刀具磨損。2、單位面積上的切削力大：由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力較大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。切削鈦合金加工條件的選擇：高速鋼。鈦合金精密鑄件南海區(qū)

鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金的種類三水區(qū)

鈦合金零件加工的原則：1、刀具的幾何角度：在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當?shù)奶幚恚瑫η邢餍屎偷毒叩膲勖兄匾挠绊?。試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當鉆孔時，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。2、夾具的夾緊力：鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。3、切削液：切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產(chǎn)生不良影響。鈦合金的種類三水區(qū)

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