鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的化學(xué)作用大，高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應(yīng)加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過(guò)程基本上是在高溫下進(jìn)行的。當(dāng)切削溫度高到一定的程度時(shí)，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產(chǎn)生化學(xué)作用，導(dǎo)致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過(guò)程中工件的已加工表面所發(fā)生的塑性變形導(dǎo)致了冷硬現(xiàn)象的產(chǎn)生，在工件材料的已加工表面發(fā)生硬化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強(qiáng)度受到降低。2、刀具極易磨損，刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具或被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。鈦合金加工注意事項(xiàng)：過(guò)度延長(zhǎng)加工時(shí)間對(duì)工件表面質(zhì)量的損害是沒(méi)有意義的。三水區(qū)tc4eli鈦合金

鈦合金零件加工應(yīng)注意：1.熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不傳熱。加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”，則要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低（低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給）。刀具較好是鈦合金專(zhuān)門(mén)刀具，如果沒(méi)有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。因?yàn)榈毒哂捕仍礁哔|(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，而且盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。2.粗加工時(shí)，余量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會(huì)發(fā)生“過(guò)切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。加工時(shí)做好冷卻措施，萬(wàn)不可干切。小微量切削的精加工時(shí)更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會(huì)“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻（零下一百七十多度的液氮通過(guò)熱交換機(jī)，變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域）。以此提高加工效率，鈦合金零件加工。天津鈦合金數(shù)控加工收費(fèi)在加工鈦合金零件中實(shí)現(xiàn)切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。

航空鈦合金葉片工藝的難點(diǎn)：1、葉片變形問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題和磨削余量不均勻是同類(lèi)問(wèn)題，鍛造鈦合金葉片和超塑成型葉片均在一定溫度下完成形變，受殘余應(yīng)力影響都存在變形，尤其是壓氣機(jī)葉片，變形的數(shù)量級(jí)與葉片進(jìn)排氣邊厚度在同一量級(jí)，達(dá)到0.1mm以上，這和航空葉片一般型面空間誤差0.05mm左右相比就太大了，必須予以修正。2、基準(zhǔn)問(wèn)題，型面定位、葉片裝夾后的一致性問(wèn)題。精鍛葉片和超塑成型葉片型面精度很好，但仍然是粗基準(zhǔn)，這和汽輪機(jī)葉片銑削基準(zhǔn)相比還是比較粗。如上所述，這個(gè)裝夾定位誤差在數(shù)量級(jí)上和葉片變形誤差相當(dāng)，這也是不能不考慮到的一個(gè)重要影響因素，也必須通過(guò)修正坐標(biāo)系來(lái)解決。此外，進(jìn)排氣邊磨削時(shí)，冷卻條件不好，很薄的邊緣散熱條件不好，葉片進(jìn)排氣邊容易產(chǎn)生燒蝕，這也給葉片進(jìn)排氣邊磨削帶來(lái)一定困難；對(duì)于超塑成型風(fēng)扇葉片，除了進(jìn)排氣邊，型面也需要磨削拋光，還存在型面余量不均勻、變形誤差等問(wèn)題。

鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，約為鐵的1／3，機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的熱量很難通過(guò)工件釋放；同時(shí)由于鈦合金比熱小，加工時(shí)局部溫度上升快。因此，容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命降低。實(shí)驗(yàn)證明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、彈性模量、化學(xué)活性及合金類(lèi)型和顯微組織是影響鈦合金機(jī)械加工性能的主要因素。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下極易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過(guò)程中形成的富氧層的機(jī)械加工困難。鈦合金的合金成分不同，其加工性能也不一樣，在退火狀態(tài)下，a型鈦合金機(jī)械加工性能較好；a+β型鈦合金次之；β型鈦合金強(qiáng)度高，淬透性好，但機(jī)械加工性能較差。在鈦合金零件加工過(guò)程中，工件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。

鈦合金的加工方法：鋸齒切削刃刀具的使用。由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外，切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對(duì)鈦合金的加工十分有效。鈦的各種屬性使之成為具有強(qiáng)大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時(shí)也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比，其密度通常光為鋼的60%。鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因此質(zhì)地更堅(jiān)硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導(dǎo)熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高和較集中的切削力。它容易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致切削時(shí)出現(xiàn)震顫；并且，它在切削時(shí)還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，從而加劇月牙洼磨損。此外，它的導(dǎo)熱性差，由于熱主要集中在切削區(qū)，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。鈦合金加工注意事項(xiàng)：刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過(guò)程中產(chǎn)生盡可能少的切削熱。三水區(qū)tc4eli鈦合金

鈦及鈦合金的加工性能：擠壓加工性能。三水區(qū)tc4eli鈦合金

鈦合金零件加工的外表處理辦法：1、鑄造缺點(diǎn)的處理。內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺點(diǎn)：可等熱靜壓技能(hotisostaticpressing)去除,但對(duì)義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響，較好用X線探傷后，外表磨除露出氣孔，用激光補(bǔ)焊。外表氣孔缺點(diǎn)可直接用激光部分焊接修補(bǔ)。2、上色。為了增加鈦義齒的美感、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色，可選用外表氮化處理、大氣氧化和陽(yáng)極氧化法外表上色處理，使外表構(gòu)成淡黃色或金黃色，提高鈦義齒的美感。陽(yáng)極氧化法使用鈦的氧化膜對(duì)光的干涉效果，自然發(fā)色，可經(jīng)過(guò)改變槽電壓在鈦外表構(gòu)成多彩的顏色。三水區(qū)tc4eli鈦合金

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