電鍍鈦掛具設計應該考慮零件形狀、鍍液性質、生產方式.陰陽極之間的距離及位置、裝掛數量等。以保證零件在槽液內的電力線分布均勻，鍍層厚度均勻一致，達到工藝要求。電鍍鈦掛具的功用是懸掛或固定各種零件，使其與陰極連接，陽極氧化及電拋光時則與陽極連接，傳導電流至零件，從而達到形成鍍層或其他處理目的。鈦掛具對提高產品質量，降低它的制造成本，減輕勞動強度和安全操作具有重要意義。鈦掛具設計與零件形狀、鍍層要求及鍍液性能有關，在很大程度上依賴于設計者的實際經驗。鈦掛具的設計要點：鈦掛具設計時要充分考慮到通用性。減少類似件使用掛具的重復設計。中山汽摩鈦配件加工哪家好

鈦掛具中鈦元素的好處：鈦及其合金不光在航空、宇宙航行工業(yè)中有著十分重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中普遍應用。鈦的另一個明顯特點是耐腐蝕性強，這是由于它對氧的親合力特別大，能在其表面上生成一層致密的氧化膜，可保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表面生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩(wěn)定性，比現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。但是，如果在某種介質中，能連續(xù)溶解鈦表面氧化膜時，則鈦在這種介質中便會受到腐蝕。例如，鈦在氫氟酸、濃的或熱的鹽酸、硫酸和磷酸中，由于這些溶液溶解鈦表面氧化膜，所以鈦被腐蝕。如果在這些溶液中加入氧化劑或某些金屬離子時，則鈦表面氧化膜便會受到保護，此時鈦的穩(wěn)定就會增加。梅州汽摩鈦配件加工廠家推薦鈦掛具：掛具一般于電流的正負極相連，由鍍膜分子均勻運輸，粘附到被鍍件上。

浸涂掛具有什么方法?鈦掛具在浸漆前先進行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。過氯乙烯防腐清漆法：清理其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然后放在空氣中干燥10～20min，當初層漆膜干燥后，再重復進行浸漬，涂覆的次數與電鍍工藝有關，一般重復5～10次即可。當漆膜完全干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單，過氯乙烯防腐清漆化學穩(wěn)定性較好，能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況電鍍掛具,等離子電拋掛具。

鈦掛具上鍍層過厚時會出現多種不利后果，如果在這一部位稍加用力即會斷裂，所掛工件也會因此而撒落、跌壞，發(fā)生質量事故。電鍍鈦掛具掛鉤處會出現印痕。鍍件與掛鉤接觸處由于掛鉤變粗，鍍件被遮蓋面加大，從而會影響到該處凌層的正常沉積。掛鉤容易折斷。鈦掛具上鍍層過厚時，難免會出現鍍層厚度不均勻，尤其是掛鉤直接掛工件的接觸點鍍層會很薄，而其周圍的鍍層又會很厚，容易有安全事故發(fā)生.提高生產成本。隨著鈦掛具上鍍層的加厚，其表面積隨之相應加大，沉上的金屬增加，隨鈦掛具(工件)帶出的溶液增多，同時能源的消耗量加大。鈦掛具的特點：厚度在0.6mm以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光潔度較高的零件。

鈦掛具的特點:1、鈦掛具導電良好,耐酸鈦材料制造。與導電接觸部分使用較好的紫銅板做掛鉤。2、鈦掛具能使電流自由地通過。不會因斷面太小,電陰太大,產生過熱而燒斷鈦掛具。3、鈦掛具與零件接觸面積小,但保證電流通過。接觸點不產生局部過熱,燒毀零件或掛具。4、厚度在0.6mm以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光潔度較高的零件、硬質陽極氧化的零件、用通用掛具無法裝掛的零件,為了保證產品質量和提高生產效率,都要根據零件的外形和陽極氧化的部位設計和制造專門掛具,以保證零件陽極氧化質量。使用時鈦掛具的注意事項：主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應有足夠的機械強度和導電截積。中山汽摩鈦配件加工哪家好

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鈦掛具的特點：鈦掛具在電鍍生產中主要起導電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來彌補。要以每個導電桿通過的電流大小來確定導電桿的直徑，采用銅及合金為掛具，鈦掛具，采用鐵制掛具時，在表面鍍上銅層，以增加掛具導電性能，減少一類導體的損耗。鈦掛具主要應用于電鍍行業(yè)，在生產中起著導電、支撐、和固定器件的作用，作用非同小可。掛具一般于電流的正負極相連，由鍍膜分子均勻運輸，粘附到被鍍件上。傳統(tǒng)的金屬會不均勻分布，而鈦掛具則不會。而且鈦的密度小，易加工成型，不受強酸堿的腐蝕，應用在電鍍行業(yè)再合適不過。使用鈦掛具的注意事項：1、鈦掛具與掛具面應保持30mm左右的距離，與底部槽底應保持180mm左右的距離。2、加入的電件液應離鈦掛具30mm，溶度不要過高。3、鈦掛具與槽壁的距離應大于60mm。4、一般的鈦掛具的裝載重量為0~3KG左右，超過該范圍，會使鈦掛具變形或損壞。5、提桿的應離液面90mm以上，以便能承受整個鈦掛具的重量和接卸強度。中山汽摩鈦配件加工哪家好

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