提高機(jī)床精度車削件加工有兩種基本方法:誤差防止法和誤差補(bǔ)償法。誤差防止法是試圖通過設(shè)計(jì)和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對于降低熱源溫升、均衡溫度場和減少機(jī)床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形,且花費(fèi)代價(jià)是很昂貴的;而應(yīng)用熱誤差補(bǔ)償法則開辟了一條提高機(jī)床精度的有效和經(jīng)濟(jì)的途徑。車削加工誤差的研究是現(xiàn)代機(jī)械制造中比較多重要的組成部分和發(fā)展方向,并成為提高國際競爭能力的關(guān)鍵技術(shù),誤差的產(chǎn)生是多方面的,對熱誤差的分析與研究有利于提高車削精度和技術(shù)要求。基本、常見的車削件加工方法,在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。非金屬定制件加工廠家電話
縱向車削件加工、槽式切削和切斷側(cè)面以及端面的縱向車削特點(diǎn)(也稱為“往復(fù)切削”):在對工件側(cè)面進(jìn)行縱向車削時(shí),縱切車刀的進(jìn)給方向是垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線的。在對工件端面進(jìn)行縱向車削中,縱切車刀的進(jìn)給方向是平行于工件軸的。縱切車刀有三個切削刃,從而使得徑向和軸向上的材料去除過程盡可能地不被中斷。(因?yàn)楸M量減少快速移動行程)切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀均有所不同。橫向車削可用來加工外圓和內(nèi)孔。不過加工內(nèi)孔時(shí),首先要預(yù)鉆一個底孔。除了可以加工外圓之外,還可以進(jìn)行端面加工。天津車削零件加工哪家好車削件加工成為提高國際競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)。
車削件加工軸的車削加工方法車臺階軸時(shí),既要車外圓,又要車環(huán)形端面,因此既要保證達(dá)到外圓尺寸精度,又要保證臺階長度尺寸。車削相鄰兩個直徑相差不大的臺階時(shí),可用90°偏刀車外圓,利用車削外圓進(jìn)給到所控制的臺階長度重點(diǎn)位置,自然得到臺階面。用這種方法車臺階時(shí),車刀安裝后的主偏角必須等于90°如果相鄰兩個臺階直徑相差較大,就要用兩把刀分幾次車出??上扔靡话眩?0°的刀粗車,然后用一把90°偏刀使安裝后的=93°~95°分幾次清根。清根時(shí)應(yīng)該留夠精車時(shí)外圓和端面的加工余量。精車外圓到臺階長度后,停止縱向進(jìn)給,可根據(jù)進(jìn)給手柄使車刀慢慢地均勻退出,把端面精車一刀。至此,一個臺階加工完畢。
車削件加工切斷刀板是看圖紙要求先多大的刀片而決定的;而切斷刀座是根據(jù)刀板與機(jī)床的緊固刀方?jīng)Q定的。前角能使刀刃變得鋒利,使切削更為輕快,并減小切削力和切削熱。但前角過大,刀刃和刀尖的強(qiáng)度下降,刀具導(dǎo)熱體積減少,影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強(qiáng)度、硬度低,前角應(yīng)選得大些,反之小些。所以前角會直接影響到表面粗糙度。用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片比較多適宜加工P類(鋼)材料|用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片比較多適宜加工M類(不銹鋼)材料|帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片比較多適宜加工K類(鑄鐵)材料|帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片比較多適宜加工S類(耐熱合金)材料|帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片比較多適宜加工種S類(鈦合金)材料|用有斷屑槽7°正后角可轉(zhuǎn)位刀角比較多適宜加工P種(鋼)材料|用有斷屑槽11°正后角可轉(zhuǎn)位刀片比較多適宜加工P種(鋼)材料|刀片的后角不能過大,過大的后角將會降低刀片的強(qiáng)度;無后角刀片有足夠的強(qiáng)度,但必須安裝在負(fù)前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要的刀片強(qiáng)度,又可形成正前角的切削。車削件加工裝卸工件及測量工件時(shí),必須停車。
車削件加工合理選擇刀具:(1)粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。(2)精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇夾具:(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用自己的夾具;(2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。確定加工路線:加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。車削件加工裝卡工件時(shí)必須格外注意。中山數(shù)控車床加工工廠
盡量在一次裝夾中完成車削件加工。非金屬定制件加工廠家電話
工作時(shí),當(dāng)我們采用左右借刀切削車削件加工時(shí)強(qiáng)力車削右旋蝸桿用右主刀刃切削時(shí),刀具承受了工件給它的力P,(忽略切屑與前刀面的摩擦力),把力P分解成軸向分力Px和徑向分力巧,其中軸向分力Px與刀具的進(jìn)給方向相同,刀具把這個軸向分力Px傳給了床鞍,從而推動了床鞍向有間隙一側(cè)做快速猛烈的來回竄動,其結(jié)果是使刀具來回竄動,并使加工表面產(chǎn)生波紋,甚至斷刀。但用左主刀刃切削時(shí)就沒有這種現(xiàn)象,當(dāng)用左主刀刃切削時(shí),刀具所承受的軸向分力Px與進(jìn)給方向相反,往消除間隙的方向運(yùn)動,這時(shí)床鞍做勻速運(yùn)動。非金屬定制件加工廠家電話
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