恒張力功能，其實線切割機床上采用所謂的恒張力機構(gòu)早些年就有，不外乎彈簧或重錘等通過機械力來實現(xiàn)，這種方式其實加與不加意義不是太大，因為，當鉬絲消耗變細的時候，這種力如果不及時做調(diào)整，那只能帶來副作用—斷絲頻率加大，試想我們在實際工作中，誰會經(jīng)常根據(jù)鉬絲狀況去調(diào)整呢，又按什么標準去調(diào)整呢。因此，如果在中走絲上要上張力系統(tǒng)，那一定要選擇可智能控制的雙向伺服恒張力系統(tǒng)。絲耗，這其實是一個比較關(guān)鍵的問題，這個指標直接影響到中走絲加工出來產(chǎn)品的精度和光潔度。試想一下，如果絲耗較大無法控制，那中走絲如何設(shè)定修刀參數(shù)呢，這樣就會產(chǎn)生要么修不到，要么修過了，光潔度反而降低，還不如不修刀了。這樣一來，絲耗大，中走絲的修刀面積就會減少，這也就是市場上中走絲大都可修刀的面積不大的原因，但現(xiàn)在有效好的中走絲其絲耗基本已經(jīng)到達50萬平方損耗1絲的效果。眉山精密中走絲線切割機床可定制斷絲、條紋、效率低...中走絲線切割加工常見問題的解決方案？

采用多次切割時，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟性的原則，我們要嚴格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)齒輪加工中選用多次切割的加工方式合適，能滿足小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求。在某型號小模數(shù)齒輪加工時，我們分別采用中走絲電火花線切割機和快走絲電火花線切割機進行加工質(zhì)量的對比，中走絲電火花線切割機在加工時采用多次切割的加工方式；而快走絲電火花線切割機在加工時采用單次切割的加工方式

中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因此用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區(qū)別和對比。

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應用在微電機的減速機構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時，定制加工刀具和制作工裝既延長生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無法快速響應，采用電火花線切割加工方法可以彌補傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線切割加工柔性好，工藝準備時間短，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角、齒數(shù)的限制，通過程序改動可直接加工齒輪。然而，電火花線切割機有不同的種類和加工方式，如何選擇合適的機床種類和加工方式來滿足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質(zhì)量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設(shè)計人員需要研究解決的問題。線切割機床組成部分及性能。眉山精密中走絲線切割機床可定制

中走絲線切割,使用急停會出現(xiàn)啥問題?你知道不?眉山精密中走絲線切割機床可定制

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。實踐中發(fā)現(xiàn)，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。眉山精密中走絲線切割機床可定制