工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率優(yōu)勢降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。四川機(jī)械加工工藝過程卡片成都易德利機(jī)械有限公司。四川機(jī)加工零件機(jī)械加工廠家

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔的更終加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為IT11~IT10級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于的孔。在鉆直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5~0.7倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。遂寧自動車床加工機(jī)械加工定制四川機(jī)械加工外發(fā)成都易德利機(jī)械有限公司。

一、基準(zhǔn)零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置?；鶞?zhǔn)就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1、設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)，就活塞來說，設(shè)計基準(zhǔn)指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1）定位基準(zhǔn)：加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。按定位元件的不同，更常用的有以下兩類：自動定心定位：如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位。其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。2）測量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。3）裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

加工工藝方面；傳統(tǒng)手動機(jī)加工中，無論是定位、裝夾、刀具、切削等選擇方面都可以簡單處理。但CNC加工比較復(fù)雜，需要在數(shù)控程序中考慮這些因素，即使相同的加工任務(wù)，CNC加工也有多個方案，可以同時對多個加工部位進(jìn)行加工，同時加工精度可高達(dá)±0.01mm，這是普通機(jī)加工無法做到的。裝夾工藝方面；在普通機(jī)加工中，因?yàn)闄C(jī)床自身的加工能力有限，所以在加工時需要多次裝夾。而且需要使用自用夾具，導(dǎo)致夾具成本較高，無形中增加了生產(chǎn)成本。而CNC加工定位裝夾是用儀表來調(diào)試的，大部分情況不需要自用夾具，所以成本較低。四川機(jī)械加工機(jī)床成都易德利機(jī)械有限公司。

目前，不銹鋼被廣泛應(yīng)用于航空航天、通用機(jī)械、能源化工機(jī)械、汽車制造、建筑及食品工業(yè)等諸多工業(yè)領(lǐng)域及日常生活中。不銹鋼按照在常溫下的不同組織，可分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。大多數(shù)工廠加工的不銹鋼，主要有201、304、316。201、304材質(zhì)用普通硬質(zhì)合金涂層銑刀，很容易加工，而316材質(zhì)或者不銹鋼含雜質(zhì)較多而高硬，就需要選擇不銹鋼自用刀具。這類不銹鋼加工面對切削力大、切削溫度高、容易粘刀與生成積屑瘤、斷屑困難（切屑不易卷曲和折斷）、刀具易磨損、線脹系數(shù)大等加工難點(diǎn)，如何解除進(jìn)而選擇不銹鋼加工刀具成為了一門學(xué)問四川機(jī)械加工視頻成都易德利機(jī)械有限公司。巴中包裝機(jī)械配加工機(jī)械加工價格

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在采取鉆、鉸、鏜工藝加工一些奧氏體組織及馬氏體組織不銹鋼材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔時，加工過程中會出現(xiàn)刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴(yán)重影響了此類材料零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)周期及加工成本。按照金屬工藝學(xué)、金屬切削原理等理論對上述材質(zhì)加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，摸索出一套行之有效的不銹鋼材料鉆、鉸、鏜加工工藝。不銹鋼材料加工難點(diǎn)分析不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個方面：1.切削力大，切削溫度高該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。2.加工硬化嚴(yán)重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。3.容易粘刀無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。四川機(jī)加工零件機(jī)械加工廠家

成都易德利機(jī)械有限公司是以提供機(jī)械加工，CNC加工，機(jī)加工，數(shù)控車床加工內(nèi)的多項綜合服務(wù)，為消費(fèi)者多方位提供機(jī)械加工，CNC加工，機(jī)加工，數(shù)控車床加工，公司成立于2010-01-25，旗下易德利，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項重點(diǎn)項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。多年來，已經(jīng)為我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。