一、基準零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置?；鶞示推湟话阋饬x來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類。1、設計基準在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。2、工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，更常用的有以下兩類：自動定心定位：如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位。其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準，稱為裝配基準。四川機械加工設備一般安全要求成都易德利機械有限公司。南充航空配件加工機械加工技術(shù)

實際應用中又有不同形式的刀具呈現(xiàn)，原理上都是一樣的，只是在原理介紹時，刀具在主軸上做主要運動，工件做的是輔助運動，而在實際應用中，工件則是在主軸上做主要運動。在多邊形車削中，使用飛刀盤在軸對稱工件的側(cè)面上切出多邊形（三至八條邊）。工件（主主軸）和旋轉(zhuǎn)刀具（飛刀盤）采用同步耦合的方式配合工作以加工出著力面。所切出表面的數(shù)量取決于傳動比與切削工具上刀刃的數(shù)量。工件與刀具的旋轉(zhuǎn)方向相反。帶兩個刀刃的刀具用于切出類四邊形，帶三個刀刃的刀具用于切出類六邊形等。如果使用不同的傳動比或者使用變更刀具切削刃的數(shù)量，工件表面可能會出現(xiàn)較大的凹陷或突出的撓曲弧線。廣元數(shù)控加工機械加工工藝四川機械加工圖成都易德利機械有限公司。

鍛件要求1.錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以***，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。4.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求1.零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.加工后的零件不允許有毛刺。3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5.**終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以更快的速度、更短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度，可以在精加工即將達到靠后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果?？傊?，夾緊力的作用點比較好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。四川機械加工視頻成都易德利機械有限公司。

6、切削液1）切削液的作用冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。2）種類：常用切削液有兩大類乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。切削油：切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。機械加工工藝方法成都易德利機械有限公司。南充航空配件加工機械加工技術(shù)

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40Cr——使用更***的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼主要特征:經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。南充航空配件加工機械加工技術(shù)

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