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陜西電線押出機機頭十字頭

來源: 發(fā)布時間:2024-02-19

    押出機一般由放線架、主張力組、主機、主控機、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線機等組成,另還可配印字機、測徑儀、PLC控制、雙履帶式牽引、各種規(guī)格的無軸式排放機等。押出機的用途適用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡(luò)電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出。押出生產(chǎn)過程常見的問題和處理方法塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機頭??谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的主要原因有:溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;擠出機冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間,定期進行擠壓系統(tǒng)的清洗。擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題。押出機機頭的冷卻系統(tǒng)能有效控制溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。陜西電線押出機機頭十字頭

    每種塑料的溫度有所不同,只要是同一個廠生產(chǎn)的一批塑料,塑化的溫度基本在一個溫度范圍內(nèi)。4-4、押出機的溫控電器柜控制部分為:4-4-1、押出機主機電機。4-4-2、押出機羅筒加熱電器.4-4-3、測溫線.4-4-4、牽引機上的牽引電機。4-4-5、力矩傳動機上的力矩電機。4-4-6、溫控柜與高精度定徑適配器的連接。4-4-7、水泵電機。4-4-8、吹干泵。4-5、溫控電器柜是一組比較復(fù)雜的半自動與全自動組合的電器裝置,在整個電線生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,正確使用則能保證生產(chǎn)電線的順利生產(chǎn),反之造成材料、人工、電費的浪費。溫控電器柜需有一定電工基礎(chǔ)人員在安裝技術(shù)員的指導(dǎo)培訓(xùn)下進行操作。經(jīng)加熱予溫后,安裝電線模具。在放線架上引出內(nèi)芯線(鋁或銅線),經(jīng)水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪,牽引至牽引輪上,在牽引輪上繞二、三圈后,再經(jīng)過擺線裝置,繞在收線輪上(即盤具)。慢啟動電機和牽引電機運轉(zhuǎn),使塑化的塑料包覆在內(nèi)芯線周圍,逐步提高電線生產(chǎn)速度。目測所生產(chǎn)的電線外觀的光亮度,經(jīng)有經(jīng)驗的安裝技術(shù)員的調(diào)整,達到生產(chǎn)電線的國家標(biāo)準(zhǔn)(指線芯不偏芯,質(zhì)量是否達到國家標(biāo)準(zhǔn),由用戶所購原材料的質(zhì)量所決定)。然后啟動外徑適配器上的“控制”鍵。江蘇優(yōu)特押出機機頭規(guī)格押出機機頭的適用范圍要廣,滿足多種生產(chǎn)需求。

    容量25kg)押出機操作使用押出機經(jīng)技術(shù)員安裝試運轉(zhuǎn),經(jīng)檢查各項正常后,再進行帶負荷運轉(zhuǎn)。每次啟動運轉(zhuǎn)前,必須先加熱擠塑機羅筒羅桿,根據(jù)塑料的熱溶化溫度進行予熱加溫,并保持一定的加熱時間,使所用的塑料達到塑化程度,使生產(chǎn)出的電線產(chǎn)品達到一定的光亮度,避免塑化溫度偏低造成電線產(chǎn)品無光潔度,表面粗糙;塑化溫度過高造成電線產(chǎn)品外護層內(nèi)有黑焦頭,并破壞塑料絕緣度和耐侯性。要達到每種塑料要求的塑化程度,應(yīng)根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量,及時調(diào)整加熱溫度。每種塑料溫度塑化程度不同,所要求的加熱也有所不同,應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)中的情況及時進行調(diào)整。經(jīng)予熱加溫塑化塑料基本達到能生產(chǎn)的時候,在加熱期間,應(yīng)準(zhǔn)備所生產(chǎn)的電線模具、鋁線或銅線、及原輔材料到位。在予熱加溫期間,啟動冷水循環(huán),使之符合生產(chǎn)之要求,等待電線產(chǎn)品的生產(chǎn)。溫控電器柜的使用:4-1、經(jīng)*業(yè)電器技師進行安裝接線,使之符合電器使用之要求。4-2、測溫線:經(jīng)溫控柜引出后,安裝在塑化羅筒固定的位置上。測溫線有二個線頭,分正反二向,若正反接錯,則不能顯示溫度,需進行調(diào)換二根的接法。4-3、在予熱加溫和正常使用的情況下,根據(jù)塑料耐熱程度和生產(chǎn)中的實際情況,及時調(diào)整塑化溫度。

    還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。我們在生產(chǎn)中多加以觀察和總結(jié),抓住問題的主要和實質(zhì),就會迎刃而解,把電纜的質(zhì)量水平做得更好。在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在化學(xué)纖維工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續(xù)化生產(chǎn),制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等,其生產(chǎn)效率高。在合成樹脂生產(chǎn)中,擠出機可作為反應(yīng)器,連續(xù)完成聚合和成型加工。主體是擠出機和機頭,此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設(shè)備(見彩圖)。在橡膠加工時還包括硫化裝置等。在實際生產(chǎn)中主體和輔助設(shè)備往往連成一個機組使用。擠出機——按螺桿數(shù)量分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機單螺桿擠出機單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根轉(zhuǎn)動的螺桿,料筒外部分區(qū)設(shè)有加熱和冷卻裝置,一端有徑向加料口,另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件。押出機機頭的潤滑系統(tǒng)要定期檢查,確保潤滑良好。

    據(jù)記載,工業(yè)擠出機是由JosephBramah于1975年發(fā)明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構(gòu)成,用于連續(xù)生產(chǎn)鉛管。歷史上,第*個阿基米德螺桿擠出機的*利由英國人MatthewGray和美國人JohnRoyle獲得。從19世紀(jì)中葉開始,擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋白的加工。大約在1925年,人們擠出了各種聚氯乙烯,這成為現(xiàn)代擠塑加工技術(shù)開始的標(biāo)志。我國的聚合物擠出工業(yè)近幾十年得到迅猛發(fā)展,尤其是**開放以來,聚合物加工機械及模具工業(yè)取得了舉世矚目的成就,其年平均增長速度高于國民經(jīng)濟總的增長速度,達到兩位數(shù)以上。1996年以來我國聚合物制品的產(chǎn)量一直位居世界第二。2000年我國聚合物制品的產(chǎn)量達到了2100萬噸,聚合物加工機械工業(yè)產(chǎn)值為。 押出機機頭的溫度控制非常關(guān)鍵,需精確掌握溫度范圍。天津進口押出機機頭應(yīng)用范圍

押出機機頭的內(nèi)筒材質(zhì)要耐高溫高壓,確保長期穩(wěn)定運行。陜西電線押出機機頭十字頭

押出機,也稱為擠出機,具有廣的用途,主要應(yīng)用于電線電纜行業(yè)以及高分子材料制品的生產(chǎn)。在電線電纜行業(yè)中,押出機主要用于電線電纜的芯線擠出,如電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數(shù)據(jù)通訊電纜、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網(wǎng)絡(luò)電纜、光纖、皮線光纜等。此外,押出機也廣應(yīng)用于制造其他高分子材料制品,如塑料管、塑料片、汽車輪胎、人造革、橡膠管等。這些制品在建筑、交通、電子、家電、石化等工業(yè)領(lǐng)域有著廣的應(yīng)用??偟膩碚f,押出機是一種非常重要的工業(yè)設(shè)備,其多功能性和廣的應(yīng)用領(lǐng)域使其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。陜西電線押出機機頭十字頭

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