在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發(fā)中，它已得到廣泛應(yīng)用。但若蒸發(fā)的料液不允許被煙氣所污染，則該類蒸發(fā)器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在，限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒(méi)在高溫液體中，較易損壞。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合。在選型時(shí)，首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等，然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、金屬消耗量少，維修方便、傳熱效果好等等。蘇州杜維爾環(huán)保提供廢水蒸發(fā)服務(wù)。眉山蒸發(fā)器**定制

2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作

正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)***物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 銅仁蒸發(fā)器**定制低溫蒸發(fā)器還是蘇州杜維爾環(huán)保的好。

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。

    三效蒸發(fā)器常見(jiàn)故障主要是：1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低了加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫度，減少熱傳遞，同時(shí)減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱為恩度，影響活性成本的保存。出現(xiàn)真空低的原因主要有：冷卻水不足，冷卻水溫度過(guò)高，蒸汽壓力過(guò)高，真空泵有故障，出現(xiàn)上述問(wèn)題，可以挨個(gè)進(jìn)行篩選，檢查故障所在原因。進(jìn)行處理2、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄泄露處發(fā)生在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)，一般產(chǎn)哼原因是開(kāi)、停車時(shí)熱脹冷縮而造成開(kāi)裂，或者管道腐蝕而變薄，開(kāi)停車時(shí)因應(yīng)力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。對(duì)于此類事故，在開(kāi)車前應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)、試壓、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。3、蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法蒸發(fā)器溫度過(guò)高可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大，蒸發(fā)器不能完全蒸發(fā)，傳熱面積減少。冷凝溫度過(guò)高也會(huì)因其蒸發(fā)器溫度升高。因?yàn)槔淠郎囟壬?，壓縮機(jī)的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。4、冷凝水倒灌冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不*造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的物料被沖淡，操作運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 蘇州杜維爾環(huán)保公司做的三效蒸發(fā)器質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

2．按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過(guò)程。3．按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如***溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)4．按效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。蘇州杜維爾環(huán)保公司的低溫蒸發(fā)器質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。銅川蒸發(fā)器配套

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    三效蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)有這些：1、更快選用外加溫方法與空氣壓力揮發(fā)方法具備揮發(fā)工作能力大、更快，且能考慮熱敏性原材料的萃取，無(wú)跑料與粘料狀況，商品的進(jìn)料性價(jià)比高。2、降低阻塞積垢狀況三效蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)定旋流板，在全過(guò)程中電加熱器的料液自下而上，上一部分循環(huán)系統(tǒng)管進(jìn)到三效蒸發(fā)器。三效蒸發(fā)器已安裝下邊要提及的斷線入料管，為使材料的循環(huán)速率更快，目地是讓料液迅速的轉(zhuǎn)動(dòng)，造成激流旋蝸狀驅(qū)動(dòng)力，加快料液的循環(huán)系統(tǒng)速率，料液提升后，可提升系統(tǒng)的導(dǎo)熱系數(shù)和清洗次數(shù)，降低阻塞積垢狀況的造成。3、提升轉(zhuǎn)動(dòng)高效率揮發(fā)室入料選用斷線方位且入料管上邊斜切45°蓋章板。料液由加溫室頂端進(jìn)到揮發(fā)室后，因?yàn)閾]發(fā)室于強(qiáng)勁的真空泵功效與料液溫度貼近揮發(fā)溫度，水會(huì)產(chǎn)生迅速閃蒸，設(shè)定上隔板可降低原材料被真空泵抽走的幾率。通常的三效蒸發(fā)器會(huì)出現(xiàn)原材料帶去或積垢于上端，嚴(yán)重危害機(jī)器的正常運(yùn)行，擋料板會(huì)對(duì)料液及蒸氣流開(kāi)展擋水板，提升轉(zhuǎn)動(dòng)效率。 眉山蒸發(fā)器**定制