隨著新能源汽車的快速發(fā)展，新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注。AOI在新能源電池制造過程中有著重要的應(yīng)用。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，AOI可以檢測(cè)電極表面的涂層厚度是否均勻、有無氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響電池的性能和壽命。在電池組裝過程中，AOI可以檢測(cè)電池模組的焊接質(zhì)量、極耳的連接是否牢固等。此外，AOI還可以對(duì)電池的外觀進(jìn)行檢測(cè)，確保電池外殼無破損、標(biāo)識(shí)清晰。通過使用AOI技術(shù)，電池制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI解決方案可檢測(cè)橋接、少錫、偏移等多種焊接缺陷，覆蓋95%以上常見問題。AOI系統(tǒng)

為了進(jìn)一步提高AOI的檢測(cè)能力和準(zhǔn)確性，多傳感器融合技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。AOI系統(tǒng)除了利用光學(xué)傳感器外，還可以結(jié)合其他類型的傳感器，如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測(cè)量物體的三維尺寸和形狀，彌補(bǔ)光學(xué)傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可以檢測(cè)物體內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等。通過將多種傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理，能夠更、準(zhǔn)確地獲取被檢測(cè)物體的信息。例如，在檢測(cè)一個(gè)復(fù)雜形狀的金屬零件時(shí)，光學(xué)傳感器可以檢測(cè)零件表面的缺陷和紋理，激光傳感器可以測(cè)量零件的三維尺寸，超聲波傳感器可以檢測(cè)零件內(nèi)部的缺陷，將這些信息融合后，能夠?qū)α慵馁|(zhì)量進(jìn)行更、深入的評(píng)估。江蘇新一代AOI測(cè)試AOI設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，支持在線式與離線式檢測(cè)模式靈活切換。

AOI 的防靜電設(shè)計(jì)是精密電子制造的必要保障，愛為視 SM510 整機(jī)采用防靜電材料涂層，軌道鏈條與傳輸皮帶均通過導(dǎo)電處理，可將靜電電荷及時(shí)導(dǎo)入大地，靜電泄漏電阻小于 10^6Ω。在處理敏感電子元件（如 CMOS 芯片、射頻元件）時(shí)，設(shè)備可有效避免因靜電積累導(dǎo)致的元件損傷，尤其適合對(duì)靜電控制要求嚴(yán)格的半導(dǎo)體后端封裝、醫(yī)療電子等場(chǎng)景。同時(shí)，設(shè)備支持接入車間防靜電監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)靜電電壓值，確保生產(chǎn)環(huán)境始終符合 ESD（靜電放電）防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

AOI 的防誤操作機(jī)制保障生產(chǎn)安全，愛為視 SM510 的操作界面設(shè)有多級(jí)權(quán)限管理，普通操作員具備啟動(dòng)檢測(cè)、查看結(jié)果等基礎(chǔ)權(quán)限，而程序修改、參數(shù)校準(zhǔn)等高危操作需輸入工程師密碼方可執(zhí)行。此外，系統(tǒng)內(nèi)置 “誤操作回滾” 功能，若工程師誤刪重要檢測(cè)模板或修改關(guān)鍵算法參數(shù)，可在 30 分鐘內(nèi)通過歷史版本恢復(fù)數(shù)據(jù)，避免因人為失誤導(dǎo)致的產(chǎn)線停機(jī)或檢測(cè)程序失效。這種安全設(shè)計(jì)尤其適合人員流動(dòng)性較高的工廠，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對(duì)性與問題解決效率。AOI解決方案助力企業(yè)通過ISO、IATF等質(zhì)量管理體系認(rèn)證，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

汽車制造是一個(gè)對(duì)質(zhì)量要求極高的行業(yè)，AOI在其中扮演著重要角色。在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速器齒輪等關(guān)鍵部件，AOI可用于檢測(cè)表面的鑄造缺陷、加工精度以及尺寸偏差。例如，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的檢測(cè)，AOI能夠快速發(fā)現(xiàn)缸筒內(nèi)壁的砂眼、氣孔等缺陷，這些缺陷如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)在使用過程中出現(xiàn)漏油、動(dòng)力下降等嚴(yán)重問題。此外，在汽車車身的焊接環(huán)節(jié)，AOI可以檢測(cè)焊縫的質(zhì)量，確保焊接牢固、美觀，符合汽車安全和外觀要求。通過使用AOI技術(shù)，汽車制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，保障汽車的安全性和可靠性。AOI具條碼識(shí)別功能，支持一維/二維碼，數(shù)據(jù)可追溯，按條碼、機(jī)型、時(shí)間等維度對(duì)接MES。廣東在線AOI配件

AOI存儲(chǔ)配置提供大容量空間，長(zhǎng)期保存檢測(cè)記錄，便于歷史數(shù)據(jù)查詢與質(zhì)量追溯。AOI系統(tǒng)

在塑料注塑行業(yè)，AOI主要用于檢測(cè)注塑產(chǎn)品的外觀缺陷和尺寸精度。注塑過程中，由于模具磨損、注塑參數(shù)不穩(wěn)定等原因，產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)飛邊、氣泡、變形等缺陷。AOI通過對(duì)注塑產(chǎn)品的圖像采集和分析，能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別這些缺陷。同時(shí)，AOI還可以測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，判斷產(chǎn)品是否符合公差要求。對(duì)于一些高精度的塑料注塑產(chǎn)品，如手機(jī)外殼、汽車內(nèi)飾件等，AOI的檢測(cè)精度和速度能夠滿足生產(chǎn)需求，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。AOI系統(tǒng)