AOI 的機(jī)械結(jié)構(gòu)耐用性決定設(shè)備生命周期成本,愛(ài)為視 SM510 的大理石平臺(tái)具有高密度、低吸水率特性,長(zhǎng)期使用不易變形,確保光學(xué)系統(tǒng)的基準(zhǔn)精度穩(wěn)定;伺服電機(jī)絲桿采用進(jìn)口耐磨材料,配合自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可在數(shù)百萬(wàn)次運(yùn)動(dòng)后仍保持 ±0.01mm 的定位精度。相比傳統(tǒng)鑄鐵結(jié)構(gòu) AOI 設(shè)備,該設(shè)計(jì)將部件維護(hù)周期從每半年延長(zhǎng)至 2-3 年,大幅減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間與配件更換成本,尤其適合高負(fù)荷生產(chǎn)的電子制造企業(yè)。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化,平衡速度與精度,滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。AOI可測(cè)PCBA尺寸50mm50mm至510mm460mm,厚度0.5-6mm,元件高頂面35mm、底面80mm。河源韓華異形插件機(jī)AOI
AOI 的智能輔助編程功能是提升操作效率的亮點(diǎn),愛(ài)為視 SM510 通過(guò) AI 算法簡(jiǎn)化編程流程,即使非專業(yè)人員也能快速上手。傳統(tǒng) AOI 編程需手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI(感興趣區(qū)域),而該設(shè)備只需導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像,系統(tǒng)即可自動(dòng)識(shí)別元件位置、類型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài),生成檢測(cè)模板。例如,在檢測(cè)帶有異形元件的 PCBA 時(shí),AI 算法可通過(guò)深度學(xué)習(xí)自動(dòng)提取元件特征,無(wú)需人工逐一定義檢測(cè)規(guī)則,大幅減少編程時(shí)間,尤其適合緊急訂單或臨時(shí)換線場(chǎng)景,確保產(chǎn)線快速切換生產(chǎn)。浙江新一代AOI光學(xué)檢測(cè)儀AOI憑先進(jìn)算法與硬件實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè),提升PCBA質(zhì)量,減少人工成本,提高效率。
AOI 的產(chǎn)線集成靈活性滿足智能化工廠布局需求,愛(ài)為視 SM510 支持進(jìn)出方向可調(diào)(左進(jìn)右出或右進(jìn)左出),可與貼片機(jī)、回流焊爐、SPI(焊膏檢測(cè))設(shè)備等無(wú)縫串聯(lián),形成全自動(dòng)檢測(cè)閉環(huán)。例如,在一條典型的 SMT 產(chǎn)線中,AOI 可部署于回流焊爐后,實(shí)時(shí)接收 SPI 設(shè)備的前序數(shù)據(jù),結(jié)合焊后檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工藝對(duì)比分析,為優(yōu)化焊膏印刷與回流焊溫度曲線提供依據(jù)。這種模塊化設(shè)計(jì)使設(shè)備可根據(jù)工廠現(xiàn)有產(chǎn)線布局靈活調(diào)整位置,限度減少產(chǎn)線改造工作量。
AOI 的元件極性檢測(cè)功能避免致命缺陷流入下工序,愛(ài)為視 SM510 通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)識(shí)別電容、二極管等極性元件的方向標(biāo)識(shí),例如電解電容的負(fù)極白條、IC 的引腳標(biāo)記等。系統(tǒng)將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的元件方向與設(shè)計(jì)文件對(duì)比,一旦發(fā)現(xiàn)反向立即報(bào)警并標(biāo)記。某電源板生產(chǎn)線曾因極性元件反向?qū)е屡慷搪肥鹿剩朐撛O(shè)備后,極性反向缺陷檢出率達(dá) 100%,徹底杜絕了此類問(wèn)題,尤其適合對(duì)極性敏感的電源電路、射頻電路等關(guān)鍵模塊檢測(cè)。AOI 光束引導(dǎo)指示不良位置,減少盲目排查,提高維修針對(duì)性與問(wèn)題解決效率。AOI存儲(chǔ)配置提供大容量空間,長(zhǎng)期保存檢測(cè)記錄,便于歷史數(shù)據(jù)查詢與質(zhì)量追溯。
AOI 的多設(shè)備協(xié)同檢測(cè)方案滿足復(fù)雜板卡全流程管控需求,愛(ài)為視 SM510 支持與 SPI(焊膏檢測(cè))、AXI(X 光檢測(cè))設(shè)備組成立體檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。例如,在檢測(cè)多層 PCB 時(shí),SPI 先驗(yàn)證焊膏印刷質(zhì)量,AOI 負(fù)責(zé)表面元件貼裝與焊錫外觀檢測(cè),AXI 則穿透檢測(cè)內(nèi)層焊點(diǎn),三者數(shù)據(jù)互通形成完整的質(zhì)量檔案。某工業(yè)控制板生產(chǎn)線上,通過(guò)三機(jī)種協(xié)同檢測(cè),將整體不良率從 1.8% 降至 0.3%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了從焊膏印刷到回流焊的全工藝鏈追溯,為復(fù)雜板卡的高可靠性生產(chǎn)提供了保障。AOI多通用性強(qiáng),適用于帶/不帶治具、有/無(wú)板邊等情況,兼容不同PCBA生產(chǎn)需求。浙江新一代AOI光學(xué)檢測(cè)儀
AOI集中復(fù)判功能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),同一電腦處理多設(shè)備結(jié)果,提高復(fù)判效率與一致性。河源韓華異形插件機(jī)AOI
AOI的技術(shù)原理基于光學(xué)成像和圖像處理。首先,光源會(huì)以特定的角度和強(qiáng)度照射到被檢測(cè)物體表面,物體反射或透射的光線通過(guò)光學(xué)鏡頭聚焦成像在圖像傳感器上。圖像傳感器將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。隨后,圖像處理算法開(kāi)始發(fā)揮作用,這些算法會(huì)對(duì)圖像進(jìn)行灰度化、濾波、邊緣檢測(cè)、特征提取等一系列操作。通過(guò)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖像或特征參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,從而判斷被檢測(cè)物體是否存在缺陷以及缺陷的類型和位置。例如,在檢測(cè)一個(gè)金屬零件的表面劃痕時(shí),算法會(huì)根據(jù)劃痕處與正常表面的灰度差異、邊緣特征等信息,準(zhǔn)確識(shí)別出劃痕并測(cè)量其長(zhǎng)度和寬度。河源韓華異形插件機(jī)AOI