AOI 的先進(jìn)算法模型是檢測(cè)能力的引擎,愛為視 SM510 搭載的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過數(shù)千萬張 PCBA 圖像訓(xùn)練,可自動(dòng)提取元件的幾何特征、紋理特征與灰度特征,實(shí)現(xiàn)對(duì)微小缺陷的識(shí)別。例如,在檢測(cè) 01005 超微型元件時(shí),算法可分辨數(shù)微米的偏移或缺件,而傳統(tǒng)基于規(guī)則的 AOI 可能因參數(shù)設(shè)置限制導(dǎo)致漏檢。此外,算法支持在線學(xué)習(xí)功能,當(dāng)檢測(cè)到新類型缺陷時(shí),工程師可將其標(biāo)注為樣本并導(dǎo)入系統(tǒng),持續(xù)優(yōu)化模型,提升設(shè)備對(duì)新型工藝或元件的適應(yīng)能力。AOI硬件強(qiáng)勁,Inteli512代CPU、NVIDIA12GGPU,64G內(nèi)存+1T固態(tài)+8T機(jī)械硬盤。廣東在線AOI光學(xué)檢測(cè)
為了進(jìn)一步提高AOI的檢測(cè)能力和準(zhǔn)確性,多傳感器融合技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。AOI系統(tǒng)除了利用光學(xué)傳感器外,還可以結(jié)合其他類型的傳感器,如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測(cè)量物體的三維尺寸和形狀,彌補(bǔ)光學(xué)傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可以檢測(cè)物體內(nèi)部的缺陷,如裂紋、氣孔等。通過將多種傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理,能夠更、準(zhǔn)確地獲取被檢測(cè)物體的信息。例如,在檢測(cè)一個(gè)復(fù)雜形狀的金屬零件時(shí),光學(xué)傳感器可以檢測(cè)零件表面的缺陷和紋理,激光傳感器可以測(cè)量零件的三維尺寸,超聲波傳感器可以檢測(cè)零件內(nèi)部的缺陷,將這些信息融合后,能夠?qū)α慵馁|(zhì)量進(jìn)行更、深入的評(píng)估。廣東爐前AOI檢測(cè)設(shè)備AOI采用RGBW四色光源,搭配12MP相機(jī),光源角度優(yōu),避免暗區(qū),提升檢測(cè)精度。
AOI 的程序制作效率是多機(jī)種生產(chǎn)的關(guān)鍵,愛為視 SM510 支持 “極速建?!?流程:打開系統(tǒng)→新建模板→自動(dòng)建?!鷨?dòng)識(shí)別,全程無需復(fù)雜參數(shù)設(shè)置。對(duì)于新機(jī)種,程序制作需 5-20 分鐘,相比傳統(tǒng) AOI 的數(shù)小時(shí)調(diào)試大幅縮短時(shí)間。這種極簡(jiǎn)操作模式尤其適合小批量、多品種的柔性生產(chǎn)場(chǎng)景,例如電子廠同時(shí)生產(chǎn) 4 種不同機(jī)型時(shí),設(shè)備可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)程序,實(shí)現(xiàn)快速換線,提升產(chǎn)線靈活性。AOI 操作流程極簡(jiǎn),新建模板至啟動(dòng)識(shí)別四步,提升易用性,適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
AOI 的多設(shè)備協(xié)同檢測(cè)方案滿足復(fù)雜板卡全流程管控需求,愛為視 SM510 支持與 SPI(焊膏檢測(cè))、AXI(X 光檢測(cè))設(shè)備組成立體檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。例如,在檢測(cè)多層 PCB 時(shí),SPI 先驗(yàn)證焊膏印刷質(zhì)量,AOI 負(fù)責(zé)表面元件貼裝與焊錫外觀檢測(cè),AXI 則穿透檢測(cè)內(nèi)層焊點(diǎn),三者數(shù)據(jù)互通形成完整的質(zhì)量檔案。某工業(yè)控制板生產(chǎn)線上,通過三機(jī)種協(xié)同檢測(cè),將整體不良率從 1.8% 降至 0.3%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了從焊膏印刷到回流焊的全工藝鏈追溯,為復(fù)雜板卡的高可靠性生產(chǎn)提供了保障。AOI支持遠(yuǎn)程操控與集中復(fù)判,同一電腦可管理多車間設(shè)備,維修站遠(yuǎn)程復(fù)判提效。
借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),AOI設(shè)備逐漸具備了遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷功能。生產(chǎn)企業(yè)可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)獲取AOI設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)信息。這使得企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員無論身處何地,都能及時(shí)了解生產(chǎn)線上的質(zhì)量情況。當(dāng)AOI檢測(cè)到產(chǎn)品出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)可以自動(dòng)發(fā)送警報(bào)信息給相關(guān)人員。同時(shí),技術(shù)人員還可以通過遠(yuǎn)程連接對(duì)AOI設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和故障診斷。例如,當(dāng)發(fā)現(xiàn)AOI設(shè)備的檢測(cè)精度出現(xiàn)偏差時(shí),技術(shù)人員可以遠(yuǎn)程登錄設(shè)備,檢查算法參數(shù)、光學(xué)系統(tǒng)等是否正常,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù),避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的可用性。AOI 采用非接觸式檢測(cè),避免對(duì)脆弱電子元件造成損傷。深圳新一代AOI測(cè)試
先進(jìn)的 AOI 系統(tǒng)利用高精度光學(xué)鏡頭,快速掃描目標(biāo)物體,無論是元件缺失還是焊接不良都逃不過它的 “慧眼”。廣東在線AOI光學(xué)檢測(cè)
AOI的檢測(cè)精度和可靠性是其在工業(yè)生產(chǎn)中得以應(yīng)用的重要原因。現(xiàn)代AOI設(shè)備的檢測(cè)精度可以達(dá)到微米級(jí)甚至更高,能夠檢測(cè)出極其微小的缺陷。為了保證檢測(cè)的可靠性,AOI采用了多種技術(shù)手段。一方面,通過優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)和圖像傳感器,提高圖像采集的質(zhì)量,減少噪聲干擾。另一方面,不斷改進(jìn)圖像處理算法,提高算法的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。同時(shí),AOI設(shè)備還具備自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)功能,能夠根據(jù)不同的檢測(cè)對(duì)象和環(huán)境自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)參數(shù),確保在各種情況下都能提供可靠的檢測(cè)結(jié)果。例如,在檢測(cè)不同批次的產(chǎn)品時(shí),AOI可以通過對(duì)前一批次產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí),自動(dòng)優(yōu)化檢測(cè)算法,提高對(duì)該類產(chǎn)品缺陷的識(shí)別能力。廣東在線AOI光學(xué)檢測(cè)