AOI 的多維度報(bào)表功能為管理層提供決策依據(jù)，愛(ài)為視 SM510 可生成缺陷柏拉圖、趨勢(shì)控制圖、設(shè)備稼動(dòng)率報(bào)表等 10 余種可視化報(bào)告，支持按日、周、月維度自動(dòng)匯總數(shù)據(jù)。例如，通過(guò)柏拉圖分析可直觀顯示當(dāng)月大主要缺陷（如連錫占 45%、偏移占 30%、缺件占 15%），幫助企業(yè)聚焦重點(diǎn)改善方向；趨勢(shì)控制圖則可追蹤關(guān)鍵工藝參數(shù)（如檢測(cè)通過(guò)率）的波動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量隱患。這些報(bào)表不可通過(guò)本地顯示器查看，還能自動(dòng)發(fā)送至管理層郵箱，便于遠(yuǎn)程掌握產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)。先進(jìn)的 AOI 系統(tǒng)利用高精度光學(xué)鏡頭，快速掃描目標(biāo)物體，無(wú)論是元件缺失還是焊接不良都逃不過(guò)它的 “慧眼”。什么是AOI測(cè)試

AOI 的快速換型能力適應(yīng)小批量定制化生產(chǎn)趨勢(shì)，愛(ài)為視 SM510 的程序切換時(shí)間小于 10 秒，且支持通過(guò) U 盤、網(wǎng)絡(luò)共享等方式快速導(dǎo)入導(dǎo)出檢測(cè)模板。在接單定制化產(chǎn)品時(shí)，工程師可從模板庫(kù)中調(diào)用類似機(jī)型程序，通過(guò) “智能差分對(duì)比” 功能自動(dòng)識(shí)別設(shè)計(jì)變更點(diǎn)（如新增元件或調(diào)整封裝），需 5 分鐘即可完成程序適配，相比傳統(tǒng) AOI 的 “重新編程 + 全檢驗(yàn)證” 模式，效率提升 90% 以上。這種能力使電子制造服務(wù)（EMS）企業(yè)能夠快速響應(yīng)客戶多樣化需求，縮短訂單交付周期。上海離線AOI測(cè)試AOI多機(jī)種共線減少設(shè)備投入，節(jié)省廠房空間，降低企業(yè)初期投資與場(chǎng)地占用成本。

AOI 的光源系統(tǒng)是圖像質(zhì)量的保障，愛(ài)為視 SM510 采用 RGBW 四色環(huán)形 LED 光源，通過(guò)控制紅、綠、藍(lán)、白四色光的亮度與角度，可針對(duì)不同元件材質(zhì)與缺陷類型優(yōu)化成像效果。例如，檢測(cè)金屬焊點(diǎn)時(shí)，紅色光源可增強(qiáng)表面反光對(duì)比度，清晰顯示連錫或少錫缺陷；檢測(cè)黑色元件絲印時(shí)，白色光源可提升字符清晰度，便于 OCR 識(shí)別。這種多色光源組合使設(shè)備能夠適應(yīng)鍍金、鍍鎳、涂覆阻焊層等多種 PCBA 表面處理工藝，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。AOI 智能判定通過(guò)深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析圖像，減少人工干預(yù)，提升檢測(cè)一致性與客觀性。

隨著新能源汽車的快速發(fā)展，新能源電池的質(zhì)量和安全性備受關(guān)注。AOI在新能源電池制造過(guò)程中有著重要的應(yīng)用。在電池電極的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，AOI可以檢測(cè)電極表面的涂層厚度是否均勻、有無(wú)氣泡或劃痕等缺陷。這些缺陷可能會(huì)影響電池的性能和壽命。在電池組裝過(guò)程中，AOI可以檢測(cè)電池模組的焊接質(zhì)量、極耳的連接是否牢固等。此外，AOI還可以對(duì)電池的外觀進(jìn)行檢測(cè)，確保電池外殼無(wú)破損、標(biāo)識(shí)清晰。通過(guò)使用AOI技術(shù)，電池制造商能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，保障新能源電池的安全性和可靠性。AOI 可針對(duì)不同電子元件，靈活調(diào)整檢測(cè)參數(shù)與模式。

AOI 的實(shí)時(shí)工藝驗(yàn)證能力為新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）提供關(guān)鍵支持，愛(ài)為視 SM510 在試產(chǎn)階段可快速驗(yàn)證 PCBA 設(shè)計(jì)的可制造性（DFM）。通過(guò)對(duì)比設(shè)計(jì)文件與實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別潛在的工藝風(fēng)險(xiǎn)，例如元件布局過(guò)于密集可能導(dǎo)致焊接不良、焊盤尺寸與元件引腳不匹配等問(wèn)題。某消費(fèi)電子廠商在新款手機(jī)主板試產(chǎn)時(shí)，AOI 檢測(cè)發(fā)現(xiàn) 0402 元件密集區(qū)域的連錫率高達(dá) 8%，追溯后確認(rèn)是焊盤間距設(shè)計(jì)小于工藝能力極限，及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)后將連錫率降至 0.5%，避免了大規(guī)模量產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量危機(jī)與成本損失。AOI多維度報(bào)表為管理提供數(shù)據(jù)支撐，助力科學(xué)決策，優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源配置。江蘇AOI原理

精密的 AOI 設(shè)備，在芯片封裝環(huán)節(jié)，確保每個(gè)芯片質(zhì)量可靠。什么是AOI測(cè)試

AOI 的智能輔助編程功能是提升操作效率的亮點(diǎn)，愛(ài)為視 SM510 通過(guò) AI 算法簡(jiǎn)化編程流程，即使非專業(yè)人員也能快速上手。傳統(tǒng) AOI 編程需手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI（感興趣區(qū)域），而該設(shè)備只需導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像，系統(tǒng)即可自動(dòng)識(shí)別元件位置、類型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)，生成檢測(cè)模板。例如，在檢測(cè)帶有異形元件的 PCBA 時(shí)，AI 算法可通過(guò)深度學(xué)習(xí)自動(dòng)提取元件特征，無(wú)需人工逐一定義檢測(cè)規(guī)則，大幅減少編程時(shí)間，尤其適合緊急訂單或臨時(shí)換線場(chǎng)景，確保產(chǎn)線快速切換生產(chǎn)。什么是AOI測(cè)試