線束在整車(chē)零部件中充當(dāng)一個(gè)服務(wù)角色，汽車(chē)線束連接整車(chē)所有用電設(shè)備，作為傳輸媒介，實(shí)現(xiàn)零部件的電源分配及信號(hào)交互。線束是柔性零件總成，貫穿于整車(chē)，是汽車(chē)上關(guān)聯(lián)件較多的一個(gè)部件。關(guān)聯(lián)件越多，其潛在失效方式就越多，線束產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及驗(yàn)證就越復(fù)雜，越曲折。線束零件本身的服務(wù)角色，又加上其關(guān)聯(lián)件太多，這在一開(kāi)始就已經(jīng)決定了線束工程師的地位（服務(wù)者），及工作的繁雜性。我們知道線束設(shè)計(jì)包括：原理設(shè)計(jì)，線束三維設(shè)計(jì)，線束2D設(shè)計(jì)。線束廠家應(yīng)該積極研究電動(dòng)車(chē)線路線束的布置方法，盡量減少電動(dòng)車(chē)的線路故障。天津端子線束報(bào)價(jià)

線束生產(chǎn)的首一個(gè)工位是開(kāi)線工藝。開(kāi)線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開(kāi)線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。開(kāi)線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類(lèi)型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。接著就是預(yù)裝工藝，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書(shū)，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量。至后一步是總裝工藝。根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。泰州醫(yī)療線束合理的線束加工設(shè)計(jì)是電動(dòng)車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

了解過(guò)端子線生產(chǎn)的朋友，保證連接線品質(zhì)都知道5個(gè)工序：裁線,剝皮,壓著端子,沾錫,其他工藝(點(diǎn)膠,包布,紐線)，分別如下：1、裁線：利用裁線機(jī)將線材裁剪所需長(zhǎng)度,所需要自動(dòng)化裁線機(jī),對(duì)線材進(jìn)行裁切,剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm；2、剝皮：則是需要調(diào)整剝皮機(jī)刀片，對(duì)線材進(jìn)行脫皮，壓端子：采用柳壓工藝,對(duì)絕緣皮檢查窗,入端種類(lèi)型，刷尾種形壓，刷尾檢查窗等檢查,具體可以看下載中心的；3、沾錫：使用恒溫錫路，對(duì)線材尾部進(jìn)行沾錫處理；4、點(diǎn)膠：使用UV膠點(diǎn)膠機(jī)加熱膠，涂抹在插好端子的連接器上，加固連接器牢固，然乎送進(jìn)滾筒烤爐，進(jìn)行加固；5、紐線：絞線會(huì)增加電線抗干擾性,使用半自動(dòng)紐線機(jī)進(jìn)行紐線,紐線范圍必須大于端子1CM-2CM。

電子線束的加工過(guò)程是什么？裁線：查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型是不是正確；尺度是不是符合需求；切斷有必要平齊，不能劃傷電線，電線無(wú)臟污等狀況。剝外皮：查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。編組處置：修剪尺度是不是正確，修剪是不是平齊，修剪編組時(shí)不能傷到芯線。剝內(nèi)皮：查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確；有無(wú)剝傷芯線，斷銅絲；半剝時(shí)絕緣體不能掉落。套縮短管：查看縮短管尺度、類(lèi)型是不是正確。準(zhǔn)備焊錫：查看錫爐的溫度是不是正確；準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好，是不是有分叉、曲折、打折等表象；準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。線束廠的技術(shù)員根據(jù)線束圖做成線束排線板后，工人就按照排線板的規(guī)定來(lái)截線排線了。

電子線束故障產(chǎn)生的原因有：1、自然老化或損壞：線束使用時(shí)間超過(guò)了使用期限，線束的絕緣層開(kāi)始慢慢裂開(kāi)，機(jī)械強(qiáng)度開(kāi)始下降，時(shí)間久了就容易導(dǎo)致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。2、線束端子氧化：當(dāng)線束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會(huì)造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發(fā)生故障。3、電氣設(shè)備發(fā)生故障：還有一種情況是因?yàn)殡姎庠O(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、短路，從而導(dǎo)致線束產(chǎn)生故障。4、人為原因：較后一個(gè)導(dǎo)致故障的原因是人為操作不當(dāng)，比如線束安裝位置不合理、線束與電氣設(shè)備接線錯(cuò)誤、維修時(shí)破壞了線束部件等。行李廂蓋上的線束的導(dǎo)線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作。浙江汽車(chē)線束訂做價(jià)格

醫(yī)療線束是醫(yī)療電子設(shè)備的線路。天津端子線束報(bào)價(jià)

線束的檢測(cè)判斷：（1）電線束燒壞故障的檢測(cè)與判斷：在電源系統(tǒng)的電路中，哪一點(diǎn)搭鐵，電線束就燒到哪里，電線束燒壞與完好部位的交接處，可認(rèn)為該處電線搭鐵；若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時(shí)，則表明該電氣設(shè)備故障。（2）線路之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測(cè)與判斷：電線束受到外部擠壓、沖擊，引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞，導(dǎo)致電線之間的短路。判斷的時(shí)候，可拆開(kāi)電氣設(shè)備與控制開(kāi)關(guān)兩端的電線束插接器，用電表或試燈檢測(cè)線路的短路之處。天津端子線束報(bào)價(jià)

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